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精煉油設(shè)備特點(diǎn)

油脂半連續(xù)精煉技術(shù)由毛油連續(xù)過濾、間歇式中和、水洗、脫水、離心機(jī)連續(xù)脫皂、間歇式干燥、脫色和脫臭等工序組成。該工藝具有配套設(shè)備簡(jiǎn)單、操作運(yùn)行可靠、電耗低、精煉率優(yōu)于間歇式、油品質(zhì)量穩(wěn)定和適應(yīng)性強(qiáng)等特點(diǎn)。可以用于菜籽油、棉籽油、花生油、大豆油、米糠油、豬油和牛油等動(dòng)物油脂的精煉。小型精煉設(shè)備特點(diǎn)以及區(qū)別點(diǎn)：小型色拉油設(shè)備一機(jī)多用，既可生產(chǎn)色拉油、高烹油、又可生產(chǎn)一級(jí)、二級(jí)油、同時(shí)也可生產(chǎn)牛油、豬油、、鴨等動(dòng)物油。

半連續(xù)化精煉工藝及成套設(shè)備可以改變中小型油廠的操作環(huán)境，提高油品品質(zhì)，增加油廠的經(jīng)濟(jì)效益，比間歇式煉油工藝提高精煉率1%左右，是我國(guó)中小型油廠較理想的煉油工藝及設(shè)備。產(chǎn)品質(zhì)量：可生產(chǎn)符合國(guó)標(biāo)要求的一、二級(jí)油和烹調(diào)油、色拉油。

油脂在經(jīng)過濾油機(jī)的時(shí)候，只簡(jiǎn)單的把毛油之中的固體雜質(zhì)除去了，還有很多微小的雜質(zhì)一直存在，這些微小的雜質(zhì)較大的影響到油脂的質(zhì)量和穩(wěn)定性，若是沒有去除，油脂的品質(zhì)無法保證，并且還不好儲(chǔ)存，因此，油脂精煉是食用油在加工中不可或缺的步驟。脫膠即脫除毛油中的磷脂、黏液質(zhì)、樹脂、蛋白質(zhì)、糖類、微量金屬等，一般采用水化法、酸煉法或酶法脫膠。脫蠟或脫脂主要采用結(jié)晶或冬化結(jié)晶、分提法脫除油中的蠟脂或固脂。脫色損耗：主要為吸附脫色時(shí)廢白土吸油所引起的損耗，應(yīng)盡量降低廢白土含油率。

物理脫酸是在高真空條件下，通過向蒸汽中引入油脂來去除酸值、不皂化物和氣味物質(zhì)方法。與化學(xué)脫酸相比，該法無皂腳產(chǎn)生，因此油耗低，油品質(zhì)量高，且操作簡(jiǎn)單，需要蒸汽、水和動(dòng)力少，需要投資低，一些熱敏性色素（類胡蘿卜素）和臭味物質(zhì)也隨蒸汽汽提除去。與堿煉脫酸相比，物理脫酸具有產(chǎn)量大、無皂腳、減少溢流和減少環(huán)境污染的優(yōu)點(diǎn)。完成粕的低溫脫溶，現(xiàn)階段的六號(hào)溶劑萃取生產(chǎn)制造中，引入的低溫脫溶機(jī)器設(shè)備實(shí)際操作繁雜、耗費(fèi)高，導(dǎo)致低溫脫溶粕成本費(fèi)過高，很大地危害植物蛋白資源的開發(fā)利用。

這類專業(yè)性與傳統(tǒng)式的溶劑浸出法相比非常大優(yōu)點(diǎn)是常溫狀態(tài)浸出、低溫脫溶。它解決了傳統(tǒng)式溶劑法浸出在提取整個(gè)過程中，需蒸汽升溫，損壞掉植物油脂中熱敏性化合物，植物油脂易氧化、劣變，粕和油中存在溶劑殘留等缺陷；脫膠即脫除毛油中的磷脂、黏液質(zhì)、樹脂、蛋白質(zhì)、糖類、微量金屬等，一般采用水化法、酸煉法或酶法脫膠。與ＣＯ２超臨界浸出法相比，浸出壓力低（四號(hào)溶劑浸出0.4MPa～1.0MPa，超臨界ＣＯ２浸出25～30MPa），制作工藝簡(jiǎn)單，機(jī)械設(shè)備投資項(xiàng)目少，操作過程方便快捷，能進(jìn)行規(guī)模化工業(yè)化生產(chǎn)。