廢氣治理設備安裝優惠報價,天津寶羅通森環保設備

通常VOCs處理方法可分為兩大類

通常VOCs處理方法可分為兩大類：一類是所謂非破壞性技術即回收法，一般通過改變 工藝過程中溫度、壓力等物理條件使VOCs富集分離，此類方法包括活性炭吸附法、溶液吸收法、冷凝法及膜分離等常見技術；一類是所謂破壞性技術，即通過化學或生物的技術使VOCs轉化為二氧化碳、水以及等 或毒性小的無機物，此類方法包括直接燃燒、催化燃燒、生物降解、等離子體氧化、光催化氧化法等常見技術。各種方法都因VOCs種類、濃度、排放方式等有各自的工藝特點，其處理VOCs的工藝條件和要求也具有不同應用范圍和優缺點。譬如，冷凝工藝適用于高濃度、小風量的VOCs廢氣治理，對低濃度、大風量的VOCs廢氣處理存在投資大、運行成本高、益小的缺點；生物法對于VOCs濃度和種類限制較多，大多研究仍屬于實驗室規模的實驗研究，尚未應用于大規模的實際工程。吸附法對于低濃度的VOCs廢氣具有很好的處理效果，但可能導致將污染從氣相轉移到固相引起二次污染問題。

催化劑表面結炭在實驗室中通常采用模型反應來評價

催化劑表面結炭

在實驗室中通常采用模型反應來評價催化劑性能，如、、等等，也可以采用混合溶劑來測試催化劑的性能，一般很難觀察到表面積炭。然而在實際使用中，VOCs的組分非常復雜，有大分子的，小分子的，有高沸點的，低沸點，揮發性有機物的性質差別很大。還含有少量的漆霧、粉塵等物質。特別是漆霧和高沸點有機物的存在，使得在催化劑表面形成結炭，結果使得催化劑活性的下降。因此在催化劑設計中，要添加阻止催化劑表面結炭的元素，以提高催化的使用壽命。對于高漆霧的有機廢氣，在催化床前段應增加除漆霧設備。

VOCs廢氣中的粉塵

如果VOCs廢氣中含有較多粉塵，由于通過催化劑的氣流速度快，一方面粉塵摩擦催化劑表面導致催化劑表面活性物質的流失，另一方面也有可能沉積在催化劑表面。這兩個因素均會導致催化劑活性下降。因此對于高粉塵有機廢氣，在設備前端應該添加除塵設備。

【廢氣治理】有機廢氣處理

【廢氣治理】【有機廢氣處理】【廢氣處理】【廢氣處理設備】

催化燃燒中，與直接燃燒相比催化劑的存在使有機物在熱破壞時僅需更少的保留時間和更低的溫度，催化濃度范圍廣，幾乎可以處理所有的烴有機廢氣及惡臭氣體，凈化率一般都在95%以上，催化劑的種類按活性成分不同大體可分為三大類。

催化劑

Pt、Pa、Ru等對烴類及其衍生物的氧化都具有很高的催化活性，且適用范圍廣、催化劑壽命長、便于回收，因次在處理有機廢氣中較為常用。

施春苗等用乙二醇二蒸氣和蒸氣作為催燃燒氣，探究了3種不同鈀-鎳合金負載型催化劑對有機廢氣催化燃燒效果的影響，并用SEM和EDS對催化劑進行表征，結果顯示，鈀含量的改變對催化劑的活性影響很大，0.5%和0.8%Pd/Ni合金基燃燒催化劑在210～240℃溫度區間可使1600mg/m3的廢氣和40000mg/m3的乙二醇二廢氣轉化率達95%，具有優良的催化燃燒效果。王筱喃等采用FRIPP自主研發的Pt，Pd催化燃燒催化劑對單組分及多組分關鍵有機模擬廢氣進行了催化燃燒實驗，實驗結果表明采用Pt/Pd催化燃燒催化劑處理的含苯系物有機廢氣的溫度為250℃，床層空速為20000h-1，含苯系物的有機廢氣的去除率可達97%以上。

直接燃燒與催化燃燒的區別?

直接燃燒與催化燃燒的區別？

直接燃燒（熱力燃燒）就是把氣體溫度提高到自身可燃燒的溫度，一般需要850oC，類似于垃圾焚燒。催化燃燒就是在催化劑的幫助下，使VOCs的燃燒溫度降低，反應可以在320oC左右發生。　　　　

VOCs催化劑的起燃溫度

催化劑的VOCs的起燃溫度，是實驗室對催化劑活性的描述。起燃溫度，英文是light-offtemperature，這個目前也尚未統一，有的只有機物轉化率達到50%的溫度。對于VOCs，我認為以轉化率溫度99%的溫度來比較催化劑活性更加科學。　　

蜂窩催化劑如果上下直接填裝會堵塞孔道嗎？到目前為止，還沒有聽說這種情況發生。