隔熱斷橋鋁型材供應(yīng)商廠家報(bào)價(jià) 順達(dá)鋁業(yè)公司

　鋁型材的加工工藝有很多種，電泳工藝與噴涂工藝是其中比較常見(jiàn)的兩種類(lèi)型，那么這兩種類(lèi)型各自有什么特點(diǎn)，具體過(guò)程是怎樣的呢？

　　1、鋁型材電泳是指將擠壓成形的鋁合金放置在電泳槽內(nèi)通直流電后表面形成一層致密的樹(shù)脂膜的過(guò)程。電泳槽液由丙酸樹(shù)脂，助溶劑和純水組成。鋁型材電泳過(guò)程包括電泳，電解，電沉積，電滲四個(gè)化學(xué)反應(yīng)過(guò)程。鋁型材電泳涂漆后的特點(diǎn)；耐酸堿，抗污染，延緩鋁型材老化，經(jīng)久耐用，光澤鮮明，不易退色。

　　2、鋁型材的噴涂是在噴槍頭部金屬導(dǎo)流標(biāo)上接上高壓負(fù)極，被噴涂工件接地形成正極，使噴槍和工件之間形成一個(gè)較強(qiáng)的靜電電場(chǎng)。當(dāng)作為運(yùn)載氣體的壓縮空氣，將粉末涂料從供粉桶經(jīng)粉管送到噴槍的導(dǎo)流桿時(shí)，由于導(dǎo)流桿接上高壓負(fù)極產(chǎn)生的電暈放電，在其附近產(chǎn)生了密集的負(fù)電荷，使粉末帶上負(fù)電荷，并進(jìn)入了電場(chǎng)強(qiáng)度很高的靜電場(chǎng)，在靜電力和運(yùn)載氣體的雙重作用下，粉末均勻地飛向接地工件表面形成厚薄均勻的粉層，再加熱固化轉(zhuǎn)化為耐久的涂膜。

　　不管是鋁型材的電泳處理還是噴涂加工，都是鋁型材表面的處理方式，也是對(duì)鋁型材表面防腐蝕和美化的處理方法。

鋁型材以其比重小、易加工，機(jī)械強(qiáng)度大等特點(diǎn)多年來(lái)廣泛應(yīng)用于建筑物的門(mén)窗、幕墻等產(chǎn)品上。鋁是具有銀白色光澤的比較活潑的輕金屬，其耐蝕性具有以下兩個(gè)特點(diǎn)：

純度越高，耐蝕性越好，主要是因?yàn)榧冧X在空氣之中與氧發(fā)生作用，在鋁型材表面生產(chǎn)一層很薄的致密自然氧化膜，比其它金屬氧化膜生成的快而且厚的多，進(jìn)而阻止了空氣中有害氣體和水分的進(jìn)一步腐蝕，起到了保護(hù)作用。

鋁型材涂漆前的表面處理采用噴砂者較少，鋁表面比較光滑，若沒(méi)有表面處理，則涂料對(duì)鋁面的附著力低，而且耐腐蝕也比較低，有時(shí)在漆膜下生成線狀腐蝕。所以鋁面在涂漆前均需經(jīng)適當(dāng)?shù)谋砻嫣幚?。其處理方法主要?種形式，包括電化學(xué)陽(yáng)極氧化法、化學(xué)溶液氧化法、磷化底漆。陽(yáng)極氧化或化學(xué)溶液氧化完成后的表面應(yīng)盡快涂裝，不可超過(guò)24小時(shí)。若超過(guò)24小時(shí)，則附著力下降。此時(shí)可再用磷化底漆打底，或再進(jìn)行溶液處理。其原因是新的陽(yáng)極氧化膜表面是多孔，對(duì)有機(jī)涂層有很好的附著力，若擱置時(shí)間較久，則氧化膜老化而降低附著力。

鋁型材在進(jìn)行陽(yáng)極氧化前要先進(jìn)行表面預(yù)處理，表面預(yù)處理包括機(jī)械處理和化學(xué)拋光處理，這二種表面預(yù)處理方法都有利于陽(yáng)極氧化的效果，對(duì)于鋁型材后期的外觀和適用性起著很大的作用，具體采用哪些表面預(yù)處理方式，可以根據(jù)下面的具體分析來(lái)采納。

空氣噴涂法

將粉末涂料置于噴槍內(nèi)，利用壓縮空氣的吸附力將涂料吸附在事先預(yù)熱好的鋁型材的表面，粉末被熔融在鋁型材的表面，可采用熱塑性和熱固性粉末，如果是熱固型粉末，還要放入烤爐內(nèi)固化，這種噴涂法適合小型的鋁型材表面。

鋁型材鍛造和鑄造

??鋁是一種銀色的低密度金屬，鋁型材可用于各種商業(yè)應(yīng)用。非合金類(lèi)型具有延展性，強(qiáng)度適中，在大多數(shù)情況下具有很強(qiáng)的抗腐蝕性。通過(guò)添加適當(dāng)?shù)暮辖鹪兀ㄣ~、鎂、錳、硅等）和隨后的熱處理/加工處理，可以顯著增強(qiáng)鋁。它通常用于鍛造和鑄造兩種形式。

??鋁型材的低密度，導(dǎo)致其廣泛用于航空航天工業(yè)和其他運(yùn)輸領(lǐng)域。其耐腐蝕性使其可用于食品和化學(xué)處理（炊具、壓力容器等）以及建筑用途。