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撕碎機刀片間隙過大怎么辦

撕碎機刀片間隙與破碎的材料有關'如是硬塑料間隙較大如0.5-1.0毫米，但軟塑料間隙就越小越好,以防止纏軸。塑料粉碎機刀片也叫塑料機械刀片，品種繁多、采用品質好的鋼材，具有良好的鋒利度及耐磨 性。主要用于塑料、橡膠工業等行業的粉碎，與其它刀片一樣，它需要準確的幾何尺寸公差，以保證與機器良好的裝配質量。它需要適合用戶不同需求、粉碎不同對象的刀片材料 化學成分的選擇。它需要適合的刀刃角度，既保持刀刃的鋒利，又使刀刃具有一定強度而不在使用中崩刃。它需要進行良好的熱處理過程，才可以達到刀片的適合硬度和很小的內應力，塑料粉碎機刀片在使用過程中不至于變形。

當塑料撕碎機刀片之間的間隙過大時，需要如何操作將間隙調整到合理的距離呢？

具體步驟：

將塑料撕碎機機箱的緊固螺絲打開，通過手動將撕碎機機箱打開，（配置液壓開箱裝置的可直接開啟開箱按鈕），檢查固刀是否松動，通過對固刀的調整，對其切口的位置重新定位，確保固刀螺絲緊固；松動動刀的螺絲，將已經磨損或鈍刀拆卸，更換全新的動刀刀片，固定動刀后，逐步調整動刀與固刀的間隙，待間隙校正準確后，緊固動刀的螺絲，完成調整。對于不同物料在間隙的調整上也應當進行改變，對于塑料薄膜等輕薄軟料應當將間隙調整到合理位置進行破碎，而對于澆口料等大塊塑料為保障設備動力需將刀片間隙做較大調整。塑料撕碎機刀片間隙過大時，破碎的物料直徑會增大，當間隙大到一定的程度，塑料撕碎機破碎能力將被大大降低，影響正常的生產。

?撕碎機刀片磨損的檢查方法

撕碎機刀片磨損的檢查方法

撕碎機刀片是由高耐磨鋼材打造而成，但畢竟撕碎機刀片屬于工作強度大的粉碎設備工具，磨損度也較大，即使用耐磨性再強的鋼材原料，也難免會在長時間使用后而導致磨損的情況發生。

一般來說，撕碎機刀片磨損到一定的限度后就不應該在繼續使用，不然會影響撕碎機刀片的工作性能和生產效率。而此時，撕碎機刀片磨損的限度就稱之為撕碎機刀片磨鈍標準，當撕碎機刀片的刀刃使用限度超過了磨鈍標準后，再繼續使用撕碎機刀下去，撕碎機刀片就會以更快的速度被損耗/破損，也就是進入快速磨損階段。

撕碎機刀片在實際生產中，不允許經常卸下刀片來測量撕碎機刀片的磨損量，因而經常根據撕碎機刀片在粉碎切削的生產過程中，發生的一些現象來判斷撕碎機刀片，是否已經發生了磨損或者磨鈍

塑料撕碎機刀片的操作注意事項

塑料撕碎機刀片的操作注意事項

1、撕碎機刀片與機組要安裝牢固。

2、撕碎機刀片安裝完后要檢查各部緊固件的緊固情況，若有松動要給予以擰緊。同時要檢查皮帶松緊度是否合適。

3、撕碎機刀片起動前，先用手轉動轉子，檢查一下撕碎機刀片運轉是否靈活可靠，有無碰撞現象，撕碎機刀片的旋轉方向是否與機箭頭所指方向一致，破碎機潤滑是否良好。

4、不要隨便更換皮帶輪，以防轉速太高致使撕碎機刀片產生崩裂，或轉速太低影響撕碎機刀片的工作效率。

5、撕碎機刀片起動后應保持其先空轉2~3min，沒有異常現象后再投料工作。

6、工作中要隨時注意撕碎機刀片的運轉情況，首先，送料要均勻，以防阻塞；其次，不要長時間超負荷工作。若發現有振動、雜音、軸承與機體溫度過高，應立即停機檢查，排除故障后方可繼續工作。

撕碎機刀片主要用于單軸撕碎機、雙軸撕碎機、撕碎機刀片主要撕碎生活垃圾、果蔬產品、廢金屬、報廢汽車、鐵板、工地模板、塑料薄膜等、

撕碎機刀片規格主要看客戶物料想撕碎到多大、我們可以幫客戶推薦、

1.撕碎塑料制品我們采用9crsi材質這款材質不能撕碎較硬的物料、9crsi材質硬度比較硬但抗沖擊力比較差。

2.撕碎金屬物料我們采用H13或者SKD61材質這款材質抗沖擊力比較強、耐磨性相當好。

撕碎機刀片為撕碎機上重要的配件之一，撕碎機刀片的好壞直接影響到機械對廢料的加工周期，撕碎機刀片廣泛應用于金屬、電路板、塑料、廢橡膠、木材大體積廢棄物的粉碎撕碎機刀片的好壞直接影響到機械對廢料的加工周期.作為撕碎機上的一種重要粉碎作業用刀。按照撕碎機結構分類，撕碎機刀片可以分為單軸撕碎機刀片（方塊刀）、多軸撕碎機刀片（包括雙軸撕碎機刀片和四軸撕碎機刀片）。　　

雙軸撕碎機刀片常用規格為300型、350型、400型、450型、500型和600型，但是因為各廠家對厚度、刀爪數量和刀爪深的要求不一樣，所以雙軸撕碎機刀片基本上都是沒有標準款現貨，需要客戶提出自己的要求定做。按照材質和數量的不同，加工周期通常在15-30天內。多軸撕碎機多為圓齒形形狀，兩類刀模具外形尺寸差別很大。單軸撕碎機刀片適合撕碎材質較軟的物料，比如塑料薄膜、橡膠等，撕破后出來的物料也比較細小。