焊接式聲測(cè)管廠家誠(chéng)信企業(yè)推薦,甘肅億豪誠(chéng)信

常見檢測(cè)時(shí)聲測(cè)管會(huì)發(fā)生以下質(zhì)量問題

常見檢測(cè)時(shí)聲測(cè)管會(huì)發(fā)生以下質(zhì)量問題，樁底聲測(cè)管彎曲：

因施工不當(dāng)，造成樁底聲測(cè)管向內(nèi)彎曲，間距變小，使發(fā)射與接收換能器不保持平行，超聲脈沖聲速異常偏高，波幅降低，聲速曲線不正常。由于樁底是缺陷易發(fā)生部位，根據(jù)此類曲線很難判定樁底是否存在缺陷，很可能發(fā)生漏判、誤判，給工程留下安全隱患。

樁身聲測(cè)管傾斜或彎曲變形：

聲測(cè)管綁扎不牢或綁扎間距過大，在澆筑混凝土過程中，聲測(cè)管受混凝土擠壓發(fā)生傾斜或彎曲變形，管間距離變大或變小，直接影響檢測(cè)結(jié)果的分析判定，甚至無法給出樁身完整性類別，只能采取鉆芯或其他可靠的方法進(jìn)行檢測(cè)，影響正常的施工。

樁基超聲波聲測(cè)管的使用要求

聲測(cè)管的使用要求。作為樁基超聲波探測(cè)的通道，聲測(cè)管具有非常多的要求，從選材、到生產(chǎn)、運(yùn)輸、安裝，都有著一定的注意事項(xiàng)，而為了能夠保證良好的使用效果，運(yùn)輸就變成了比較重要的一個(gè)環(huán)節(jié)，因?yàn)樵谶@一環(huán)節(jié)中很容易出現(xiàn)磕碰等現(xiàn)象，從而使得聲測(cè)管出現(xiàn)傷痕。 聲測(cè)管的口徑是比較小的，而且一端還要焊接接頭，因此在進(jìn)行裝車包裝的時(shí)候是不能使用帶鋼打捆的。一般情況下，一捆聲測(cè)管的數(shù)量為61支，使用安全帶材質(zhì)的袋裝帶進(jìn)行打捆，不但可以方便的進(jìn)行吊裝，而且還不會(huì)因?yàn)榇蚶Υ虻奶o而使得接頭出現(xiàn)損壞。

在安裝聲測(cè)管前要注意鉆孔偏斜

在安裝聲測(cè)管前要注意鉆孔偏斜：

1.樁架不穩(wěn)，鉆桿導(dǎo)架不垂直，鉆機(jī)磨耗，部件松動(dòng)。開鉆前一定要檢查鉆機(jī)的穩(wěn)定性與垂直度，鉆進(jìn)過程中要隨時(shí)復(fù)核，有偏差及時(shí)調(diào)整。

2.土層軟硬不均，致使鉆頭受力不均。在地層分層處要注意控制鉆速，不要過快，同時(shí)要采用減壓鉆進(jìn)。

3.鉆進(jìn)中遇有較大孤石，探頭石。用沖孔機(jī)，低速將石打碎；有傾斜基巖時(shí)，用混凝土填平，待混凝土凝固后再鉆。

4.擴(kuò)孔較大處，鉆頭擺動(dòng)偏向一方。在容易擴(kuò)孔處低速減壓鉆進(jìn)。

5.鉆桿彎曲，接頭不正。 為了防止出現(xiàn)成孔偏斜，可在施工中采用加扶正圈導(dǎo)正，全孔減壓鉆進(jìn)的防斜措施。扶正圈直徑比設(shè)計(jì)樁徑小20cm，位置放在離鉆頭5～6m處，必要時(shí)可加扶正圈，以加強(qiáng)鉆具的導(dǎo)向性。

聲測(cè)管注意掉鉆的問題及預(yù)防措施

聲測(cè)管注意掉鉆的問題：

1.原因：卡鉆時(shí)強(qiáng)提強(qiáng)扭，操作不當(dāng)，使鉆桿或鋼絲繩超負(fù)荷或疲勞斷裂，鉆桿接頭不良或滑絲；電動(dòng)機(jī)接線錯(cuò)誤，鉆機(jī)反向旋轉(zhuǎn)，鉆桿松脫；沖擊鉆頭時(shí)，合金套灌注質(zhì)量差，致使鋼絲繩拔出；轉(zhuǎn)向環(huán)、轉(zhuǎn)向套等焊接處斷開；鋼絲繩與鉆頭連接處鋼絲繩的繩卡數(shù)量不足或松弛，鋼絲繩過度陳舊，斷絲太多，未及時(shí)更換；操作不慎，落入扳手、撬棍等物。

2.預(yù)防措施：開鉆前應(yīng)清除孔內(nèi)落物，零星鐵件可用電磁鐵吸取，較大落物和鉆具也可用沖抓錐打撈，然后在護(hù)筒口加蓋；經(jīng)常檢查鉆具、鉆桿、鋼絲繩和聯(lián)結(jié)裝置；為便于打撈落錐，可在沖擊錐或其它類型的鉆頭上預(yù)先焊打撈環(huán)、打撈杠，或在錐身上閘捆幾圈鋼絲繩等。