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發布時間:2021-10-24 06:14  






單體液壓支柱
礦用單體液壓支柱為外供恒阻式單體液壓支柱,它可以與各種頂梁配合,也可以作主柱使用。可供炮采工作面支護頂板使用,也可做其他臨時性支護使用。
單體液壓支柱無圓弧焊縫,無內泄漏,用肉眼直接觀察,支柱一旦泄漏,可隨時更換單體液壓支柱,使支柱變得更安全,避免了支柱因存在內泄而造成的支柱虛頂和繁瑣的檢測工作,使用更安全。液壓支柱有效行程達到安全回柱高度時應及時采取措施,防止壓成“死柱”。液壓支柱三用閥設計于手把閥體上,注液時三用閥不隨活柱升高,操作方便,液壓支柱工作行程大,一種規格可替代其他支柱2-3種規格,從而降低管理成本。

液壓支柱
浮動柱塞式與固定活塞式混合使用(已申報),既使承載力分配合理,又解決了大支高大行程支柱注液高度難題。單體液壓支柱在一級工作缸外導向套上注液,活柱體上就無工藝難保證的圓周焊縫,避免了因焊縫漏液或斷裂損壞而造成支柱密封性能實效的事故隱患。另一人站在人行道,插上頂梁圓銷并用錘將圓銷打到位;插調角楔。將頂梁托起,由下向上插進調角楔,使梁與頂板留有0.1-0.15米的間隙;背頂。礦用單體液壓支柱是礦山開采經常使用的設備,得到了廣泛的使用,但是為了提高經濟效益,節約降耗,向內挖潛,更好地用好,管好礦用單體液壓支柱,有效地控制頂板,確保安全生產,要做好以下工作。按規定數目與上架棚子背頂材料交叉背好,并用錘打緊水平楔;清理定柱位。根據作業規程的規定確定柱位,清掃柱位浮煤,鑿柱窩或麻面,需穿鞋時,將鞋平放在柱位上;立柱與升柱。
礦用單體液壓支柱的三大問題解析
礦用單體液壓支柱的三大問題解析!生產礦用單體液壓支柱時需要注意哪些問題?必須事先擬定周密的安全技術措施,經礦總工程師批準后,才能遵照執行。
在開采過程中凡遇上述問題,必須由分管生產的副礦長、副總工程師組織安監部門、技術部門的人員和采區區、隊長或技術負責人到現場指揮,直至處理完畢為止。
產品從下料、熱處理、加工、組裝要形成流水線作業,便于生產管理,提高產品質量。
主要零件油缸、活柱、柱頭要全部采用中頻流水線熱處理,保證熱處理質量,提高了生產率。
油缸要采用一次推鏜滾壓工藝,內孔加工精度和光潔度高。油缸內表面和活柱體要采用鍍鋅鎳合金技術,提高抗腐蝕性能,油缸外表面要采用靜電噴塑處理。使其具有美觀、抗腐蝕、耐砸碰的優點。
活柱體要采用CO2氣體保護焊焊機,焊縫成形要美觀,強度高。

單體液壓支柱環保型金屬表面的處理
單體液壓支柱模具是工業生產的主要工藝裝備。對與于模具相配的彈簧來說,此細節卻也是成就品質的關鍵。
單體液壓支柱的彈簧表面采用各種漆層來代作識別,如輕小荷重用黃色漆表示;在單體液壓支柱實踐中,因油缸兩腔形成間隙互通,油缸腔內壓力油有從高壓區向低壓區流動的趨勢,流動一產生,腔內壓力P有降低,P無升高,作用在活塞兩端的推力F無>。輕荷重用藍色漆表示;中荷重用紅色漆表示;極重荷重用咖啡色漆表示;性能分析:好的漆層來配套彈簧表面處理,可謂一舉兩得,用顏色來標識各種技術參數,方便工業生產操作,而且使彈簧表面的防腐性能得以更好的保證。
國內廠家生產當體液壓支柱設計工藝流程如下:成形彈簧→噴丸→→上掛具→堿性除油→雙水洗→(微酸1%中和)磷化→雙水洗→雙去離子水洗→陰極系統聚氨酯彩色電泳漆→回收→雙水洗→助洗→烘烤固化→下掛具。
