吸塑包裝盒廠家的行業須知「普諾吸塑」

   公司現有電腦全自動吸塑機，半自動吸塑機，可生產各種規格型號的吸塑制品，大小訂單均可承接，同時有折邊機,封口機，高頻熱溶機等，可直接為用戶進行各種形式的產品包裝。

      公司擁有數控銑床3臺，數控車床1臺，及其他機加工設備5臺，配有專業模具設計工程師2名，可免費為用戶進行模具開發設計，公司擁有獨立的模具加工車間，模具制造時間快，費用低，精密度高。

      公司建立了全方面質量控制系統，對于客戶提出的質量質疑，我們將在短時間內上門，產品包退包換，直到用戶滿意為止。我們將用合理的價格，的產品，全方面誠信的服務，真誠期待與您的合作，讓我們共同攜手創造美好的明天！

　吸塑托盤是現在企業比較常用到的一種物流運輸工具，在運輸的過程中，它可以起到保護產品的作用。很多人對吸塑托盤的加工制作流程比較好奇，下面我們就來梳理一下吸塑托盤的加工制作流程：

　　1、根據客戶產品要求設計吸塑托盤與模具圖紙，制作吸塑托盤模具。

　　2、吸塑托盤模具排版，托盤的模具做出來以后就要準備一張2米左右的木板，然后在木板上面打孔，目的是為了讓模具吸氣，將模具背面涂上膠水粘貼在板上即可。

　　3、吸塑托盤生產，模具準備就緒之后，就到了生產階段，將模具放到機械的架子上，用膠紙將漏氣的地方封死增加吸力強度，后將機器上的吸力和冷卻時間等調節好，等待產品成型即可。

  吸塑包裝制品從功能上分為兩大類：

一類是以展示、保護、美化產品為目的的透明系列，包裝的產品多為小商品，擺放或懸掛在超市的貨架上，選用的材料多為透明度較好的PET和PVC，產品包括：面罩、插卡泡殼、吸卡泡殼、熱封雙泡殼、對折雙泡殼和透明折盒；

真空成形可分為真空成形與壓空成形，壓空成形是在真空成形的基礎上技術被改進，效率更高，速度更快，成形效果完好，是真空成形的升級版。無論真空成形，還是壓空成形，兩者都是經過同樣的工藝生產流程：

1、模具設計制作

2、真空成形材料購入

3、真空（壓空）成形生產

4、產品檢驗捆包出貨

目前真空成形常用材料有HIPS、PP、PET、PVC、PP、ABS、PE等……其中HIPS、PP多以白色與黑色材料生產為主，HIPS特性較脆，而PP材料較韌；另外PET、PVC以透明材料生產為主，PVC相對PET韌性較強，但因環保原因歐盟、日本、澳大利亞等國家禁止PVC入口；公司現有電腦全自動吸塑機，半自動吸塑機，可生產各種規格型號的吸塑制品，大小訂單均可承接，同時有折邊機,封口機，高頻熱溶機等，可直接為用戶進行各種形式的產品包裝。PE、ABS市場占有率相對較少。以上材料可應客戶要求做各種顏色材料。

為什么醫學器械吸塑包裝大多選用PETG透明吸塑包裝呢？

PETG是PET的升級版、非結晶體，藍色色母吸收紫外線具殺菌功能，環保性及各種測試通過，報告齊全，封口貼合性強！而PET是結晶體，做殺菌（咖嘛測試）受熱易結晶發白，普通色母不吸收紫外線，無殺菌效果，貼合密封性弱可能產生形狀變化，外觀透明度沒PETG好，但無可否認！PS材料的密度小，環保無害，且可塑性較好，但是耐性差，容易脆，不能做成透明色，所以一般是做成托盤類的吸塑制品，但是其不宜回收，因為此材料比較脆。PETG透明吸塑比PET透明吸塑的價格高。