二手穩定土拌和站廠家價格合理

穩定土拌和機工作結束后該如何對重要部位保養呢？

??一般穩定土拌和設備在使用150天左右是需要進行一次小修，小修時主要是清楚機體的灰塵、軸承、街頭等情況。電機一般在70天作用是需要進行補油的。電機的放置需要注意通風良好，防雨防曬，一定不可以防止在潮濕的地方。

穩定土拌和機各個設備安裝到指ding位置，電路連接完畢后，技術員在現場要進行整個生產系統的調試，確保交付給客戶一個穩定運轉的商品混凝土生產系統。

穩定土拌和機使用時應注意哪些問題:

1.運轉部件（如：軸承、減速機、懸篩軸承等）磨損后間隙過大，影響穩定可靠性，應及時調正間隙或更換元件。

2.電機頭因過載發燒或電念頭軸承發燒，需停機冷卻（嚴禁直接澆水）。請按時加油，減少負載。

3.穩定土拌和機設備長期不用，再用時應按新安裝的或大修后檢查試驗方法進行，運輸保養穩定土拌和機設備時，應放在干燥處，各部件應有良好的防潮、防腐等措施。

穩定土拌和站的防護措施：設立高2米的實體隔離墻做到調壓站作業攪拌的卸油或瀝青工作互補干擾在調壓站操作室設控制柜，顯示進口壓力和溫度，定時查看現場儀表比較，做到雙層保險，高壓泄氣柱上設有防靜電接地線，當撬車泄氣時候把防靜電接地線與撬車鏈接好，防止卸車過程中產生靜電。電機頭因過載發燒或電念頭軸承發燒，需停機冷卻（嚴禁直接澆水）。

關于我們所說的穩定土拌和站和混凝土攪拌機這兩種設備，詳細我們已經有了一些簡單的了解，這兩種設備所采用的組成材質有什么不同呢？下面給大家介紹一下：

      就拿同價的混凝土攪拌機和穩定土拌和站設備來說，混凝土攪拌機的材質是沒有穩定土拌和站的好的，國內的削片混凝土攪拌機的內部大部分都是合金的，穩定土拌和站的內部要比混凝土攪拌機輕很多，除了自身的配置外，更多的是因為，穩定土拌合站的材質里面加有碳素纖維，一把好的射準混凝土攪拌機同樣會在輕便上下功夫，碳素纖維現在已經用到了很多領域。也正是由于這些優質的組成材質使其具有了普遍的使用。穩定土拌合站零部件經常出現的損壞一般由摩擦、腐蝕、疲勞所造成的。

穩定土拌和機操作方式：

1.安裝位置的選擇，拌和機的安裝位置應選在堅實平整的地面上，這樣可以防止因地面下陷發生傾倒的事故。

2.拌和機的機身必須安裝平穩牢固，工作前必須檢查離合器和制動器是否可以正常運作還有鋼絲繩是否出現斷絲損壞，防護裝置又是否齊全并進行試運轉確認。

3.電力驅動的拌和機配電設備應安裝適當的熔斷器及接地裝置，來確保電氣系統的安全。

4.操作人員如必須進入拌和筒內進行清洗或檢修，應嚴格控制電源，以防發生意外事故（機械運轉中禁止用手或其他物件伸入拌和筒內去撥弄、清洗和修理等工作）。

5.進料斗未停穩前，不得操作進料，進料斗提升起以后，料斗下嚴禁有人通過或停留，如必須在斗下檢修時，應停機切斷電源，并將進料斗用保險鏈掛牢后方準進行。進料斗應緩緩放下，以免下落速度太快，損壞機件或發生故障。

6.當拌和機滿負荷運轉中突然停電或發生故障時，應用人力將拌和筒內存料清出，然后進行檢查或修理。不允許滿負荷啟動拌和機，以防啟動時電流過大而損壞電動機。

7.出料前不能無故停車，更不能加料后啟動，加料量不能超過規定容量，拌和機運行中，請勿使砂石落入機械的運轉部分中，避免零件被卡住而損壞。

8.拌和工作結束后，要及時清洗拌和機，防止混凝土結塊，清洗時，要防止電器設備受潮。清洗工作必須在斷電后進行，以防止觸電。

穩定土拌和站和水穩拌和站是一樣的設備，只是拌和的材料稍有不同，一個用來拌和穩定土層料的，一個用來拌和水穩料，穩定土層料一般指的是用石灰、水泥、粉煤灰等結合料與土、砂礫或其它集料拌和而成。而水穩料一般為水泥，粉煤灰，級配碎石。對于用途來講，兩者都被廣泛應用于高等級公路，城市道路、廣場、機場的基層穩定土施工。底盤作為拌和作業裝置的安裝基礎，它由傳動系統、行走驅動橋、轉向橋、操縱機構、電氣、液壓系統、駕駛室、翻滾保護架以及主機架等部分構成。

穩定土拌和站是一種自動連續作業的大型設備，用于拌和各種類型的穩定土混合料，廣泛應用于高等級公路、城市道路、廣場和機場施工建設中。