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發布時間:2020-11-06 12:09  





使用現代化的鋁型材牽引機,好處之一就是當鋁型材達到了正確的擠出長度時,牽引機具有控制擠壓機停止擠壓的功能。這和非擠壓周期類似,但由于擠出的鋁型材恰好是需要的長度,沒有造成擠壓時間上的浪費。因此可節省更多的成本,因為在減少廢料的同時也節省了輸送和再回收利用已擠出的廢料的環節。燈箱鋁型材廠家服務熱線。
溫度控制:對擠壓生產來說,擠壓溫度是基本的且關鍵的工藝因素。擠壓溫度對產品質量、生產效率、模具壽命、能量消耗等都產生很大影響。擠壓速度:擠壓過程中必須認真控制擠壓速度。擠壓速度對變形熱效應、變形均勻性、再結晶和固溶過程、制品力學性能及制品表面質量均有重要影響。燈箱鋁型材廠家服務熱線。
工業鋁型材擠壓成型之后會有一定的偏差,成型之后要利用拉直機進行拉直校正,將剛擠壓成型的工業鋁型材校正到所要求的公差范圍之內,拉直校正必須利用拉直機來完成,保證其精度。擠壓生產出來的鋁型材,未經時效前硬度偏低,不能作為成品使用,因此,一般來說,都必須經過時效來提高強度。燈箱鋁型材廠家服務熱線。
在機器的擠壓過程中,從鑄錠到擠壓結束,擠壓筒需要承受高壓、高溫、高摩擦作用,因此適宜采用梯度式多段曲線的加熱方式,這樣可減少擠壓筒中的溫度分布,縮小外套及內套的熱膨脹差值,避免脫出或者發生裂紋現象,有效提高擠壓筒的使用效果與使用壽命。燈箱鋁型材廠家服務熱線。
上位機系統主要由計算機、通訊線纜、計算機擠壓系統軟件組成。上位機的串口和PLC連接,以RS232為通訊協議,完成工作程序。計算機擠壓系統軟件則由輔助系統與監控系統構成,二者相互配合完成擠壓工作。一方面,輔助系統結合管理與PLC共同設定,實現對工藝及數據的編輯、選擇模具和班次、參數、檢測PLC等;另一方面,監測系統實現對擠壓機工作狀態、機、電等模擬量信號的顯示,并記錄當班次的運轉情況。燈箱鋁型材廠家服務熱線。