天津筒錐型過濾洗滌干燥機供應推薦「在線咨詢」

溶劑型有機顏料  常規生產后處理工藝

   在打漿釜內加入計量好的水和鹽酸。在攪拌下投入烘干的物料升溫至60℃保溫2小時，收率為94.9%。保溫時間到后將物料放入吸濾槽用熱水洗滌至中性(洗滌廢水去污水處理)后抽干，送入烘箱烘干，粉碎，包裝，入庫。烘干過程產生水蒸氣直接排入大氣，粉碎后產生粉塵經布袋除塵器處理后排入大氣，回收的粉塵摻入成品中，總收率為66.8%。

   常規生產后處理工藝工藝生產設備中每個單元操作都有相應的單元設備，這些設備大多功能單一、勞動強度大、操作過程中物料損失較多；更值得關注的是，這些設備一般是敞開式操作，容易對環境造成污染和危害操作人員身體健康。干燥設備的使用也存在一些問題，較為突出的是溶劑不能完全回收和缺乏粉塵捕集裝置，有些生產企業甚至采用露天晾曬的方式進行干燥，這樣既不經濟又不利于環保，還影響產品質量，亟需改進。

     全密閉過濾洗滌干燥一體機的過濾介質設置于設備筒壁，所以其過濾面積是目前市場同類設備的1.2～3倍，并且該設備其螺旋型螺帶及攪拌主軸均設計空心結構，可通入熱媒對物料進行加熱干燥，再外加設備筒體夾套的加熱面積，其整體設備的換熱面積是目前市場同類設備的1.5～2.5倍，相同規格的設備同市場同類產品相比，其產能有明顯提高

      密閉加壓過濾洗滌干燥一體機能在一個容器內，先后完成攪拌、反應、過濾、洗滌、脫液、干燥等多種工藝，具有簡化流程、提高生產效率、防止物料污染、蒸汽滅菌、物料更換方便、機電一體化等優點，同時可使整個產品生產過程潔凈，廠房面積大幅度減少，大大降低客戶的基礎投資費用，廣泛用于制藥、生化、食品、飲料、精細化工、染料等行業，特別適用于潔凈度要求高，小批量多品種的生產場合。

筒錐式反應過濾干燥機 設備結構

    (1) 防塵機構：其滿足潔凈區設備要求，可避免傳動部件造成的粉塵污染；

    (2) 防爆傳動機構：包含防爆主電機及減速機，其硬齒面齒輪減速機可強化傳動能力，保證設備運行穩定；

    (3) 機架機構：采用潔凈級主軸機封，多支撐點布局；

    (4) 噴淋機構：包括物料洗滌及設備在位清潔應用構件；

    (5) 主軸攪拌及內置換熱系統：采用螺帶式攪拌級懸掛式（底部無支點）攪拌機構；

    (6) 設備主體：包含換熱夾套及外層保溫構件；

    (7) 輔助維護機構：用于輔助錐體部件升降，便于拆機維護；

    (8) 過濾機構：包含過濾介質構件、在位反沖洗構件（CIP，RCIP）；

    (9) 全自動下展式出料閥：可實現全自動操作，采用平面底閥蓋，無積料死角，可在位清洗。