50*50凹槽管廠商產品介紹

大口徑無縫鋼管的生產工藝

大口徑無縫鋼管的生產工藝 大口徑無縫鋼管的生產工藝可以分為冷拔與熱軋兩種，冷軋無縫鋼管的生產流程一般要比熱軋要復雜，管坯首先要進行三輥連軋，擠壓后要進行定徑測試，如果表面沒有響應裂紋后圓管要經過割機進行切割，切割成長度約一米的坯料。然后進入退火流程，退火要用酸性液體進行酸洗，酸洗時要注意表面是否有大量的起泡產生，如果有大量的起泡產生說明鋼管的質量達不到響應的標準。外觀上冷軋無縫鋼管要短于熱軋無縫鋼管，冷軋無縫鋼管的壁厚一般比熱軋無縫鋼管要小，但是表面看起來比厚壁無縫鋼管更加明亮，表面沒有太多的粗糙，口徑也沒有太多的毛刺。 成品出庫介紹說明包括以下步驟：步驟一，物料準備；步驟二，管坯加熱和斜軋穿孔；鋼管經矯直后由傳送帶送至金屬探傷機(或水壓實驗)進行內部探傷。步驟三，毛管修整；步驟四，熱擴變形定徑；步驟五，熱處理；步驟六，矯直；步驟七，內磨；步驟八，糾偏；步驟九，外磨；步驟十，探傷檢驗；步驟十一，再精整、終檢和包裝。

頭、尾部壁厚不均成因：管坯前端切斜度、彎曲度過大、管坯定心孔不正易造成鋼管頭部壁厚不均。穿孔時延伸系數太大、軋輥轉速太高、軋制不穩定。穿孔機拋鋼不穩定易造成毛管尾部壁厚不均。

　　措施：檢查管坯質量，防止管坯前端切斜度、壓下量大，換孔型或檢修均應校正定心孔。采用較低的穿孔速度，以確保軋制的穩定性和毛管壁厚的均勻度。冷拔加工使資料除了有拉伸變形外還有擠壓變形，冷拔加工普通要在特地的冷拔機上停止。當軋輥轉速調整后，匹配的導盤也做相應調整。關注導盤使用狀態并加大對導盤螺栓的檢查力度，降低導盤在軋鋼時的竄動幅度，保證拋鋼穩定。

高壓鍋爐鋼管：主要用來制造高壓及其以上壓力的蒸汽鍋爐管道等用的碳素結構鋼.合金結構鋼和不銹耐熱鋼無縫鋼管.這些鍋爐管經黨處于高溫和高壓下工作.管子在高溫煙氣和水蒸汽的作用下還會發生氧化和腐蝕，因此要求鋼管有高的持久強度.高的性能，并具有良好的組織穩定性，采用鋼號有：碳素結構鋼鋼號有 20G.，20MnG.，25MnG；因而熱鍍件可停止冷沖、軋制、拉絲、彎曲等各種成型而不損壞鍍層。

　　合金結構鋼鋼：15MoG.，20MoG.，12CrMoG.，15CrMoG，12Cr2MoG，12CrMoVG.，12Cr3MoVSiTiB等；

鋼管的幾何標準檢查

鋼管外徑、壁厚和彎曲度、長度可在檢查臺上用外卡規、千分尺和彎曲度靠尺、長度卷尺進行檢查。

對外徑、壁厚和長度也可以選用自動標準檢測設備（例如自動測徑、測厚、測長設備）進行連續檢測。20世紀80年代后期投產的鋼管生產廠一般都有在線的自動測徑、測厚設備，在精整區設有測長稱重設備。關于OCTG鋼管還需要對螺紋參數進行檢查。

鋼管的內、表面面檢查

一般選用目測進行表里表面檢查，而內表面除了選用目測外，也可利用反射棱鏡進行檢查。有些特別用途的鋼管還要求經過無損探傷，包括渦流、漏磁、超聲波、磁粉探傷等對鋼管內、表面面質量進行檢查。