蚌埠穩定土拌合站報價免費咨詢 安丘大昌機械有限公司

在很多商品水穩拌和站中，很多設備的電機都是由泵來帶動工作的。所以對于水穩拌和站的泵油路線來說，也是比較容易出現故障的。對于出料時間，一般采用增大砼出料斗的容量或將砼出料斗設計成存儲容器來減少出料時間。那么，當其出現故障的時候，如果及時的進行解決呢？在生產過程中，最容易出現故障的就是在水穩拌和站使用移動式混凝土攪拌機的時候，因此，如何妥善處理商品水穩拌和站泵油線路故障，移動式水穩拌和站泵系統，該系統采用三泵，液壓回路互不干擾運行。

水穩拌和站直接將攪拌主機的引風管接在除塵器集塵料斗的下方，雖然很方便，但是由于風機的吸力,脈沖吹落的灰塵無法沉降到底部并流向主機,使濾芯始終處于灰塵的包圍之中,灰塵沒有沉降的過程,大大降低了除塵器的工作效率.解決的方法是在集塵料斗底部安裝一個蝶閥，除塵器工作時關閉,所有的引風管都接在集塵料斗側面法蘭上,為脈沖吹落的灰塵提供沉降的空間，避免濾芯的二次污染。水穩拌合站的主要用途：這種類型的穩定土拌合站是公司采用了國外先進技術，針對公路、城市道路、機場、運動場等底層材料施工需求而量身打造的。

對物料進行一個檢測，因為在水穩拌和站設備的試用范圍中對物料的選擇和使用有明確的規定，因此在使用前要對期間進行嚴格的檢查，防止因為物料的原因損壞設備。所以水穩拌和站廠家設備監控系統的使用，為設備工作起著至關重要的作用。第三就是對容量進行一個合理的測定，從而預算出需要設定的生產率，這樣能夠保證合理的使用設備，避免資源浪費。在水穩拌和站使用前，還需要測定的一個指標就是料門的開度以及皮帶的速度，這個就和攪拌機的生產效率有關系了，在運行前要對這個進行一個計算，然后根據計算的結果選擇合適的開度以及皮帶的速度。

水穩拌合站配料機集中拌和混合料，攪拌樓在投入生產前，必須進行標定和試拌。水穩拌和站廠家對摻外加劑的混凝土，在摻量、摻用方法和拌合時間上一定要嚴格控制，不能因摻用數量少，而受到忽視，不能把少摻外加劑當成節約，不能把縮短拌合時間視為加快進度。攪拌樓配料計量偏差不得超過規定值，保證配料精，性能完好。拌和時間控制在60-90秒， 為了使現場水泥混凝土面層能夠在振搗整平時接近佳含水量, 拌和前，由試驗室測定集料的含水量，計算當天施工配合比，向拌和機操作員進行交底，嚴格按施工配合比進行拌料。

水穩拌合站上料皮帶機的維修與保養：

減速電機的內部加裝150號合成極壓產業齒輪油，注油量一定要嚴格按照銘牌中的數值。骨料規格的不一致不僅會影響混合料級配的波動，而且會嚴重影響到混合料的性能。油量過多或過少都會影響電動滾筒的效率和正經常運轉。電動滾筒在工作200-300小時之后更換滾筒，以后每隔500小時換油一次，換油時應將兩個油塞同進旋開，并且旋轉滾筒，使之處于低位置，直至減速電機內部油全部放完為止。