金屬復合軋機銷售給您好的建議,無錫大科機械科技公司

   經過不斷的實踐和改進之后又推出了第二代帶鋼熱軋機。它的特點是在軋機上采用增速軋制工藝，使得當帶鋼從精軋機出來，前端喂入卷取機后，精軋機、輥道和卷取機可以同時加速，大大提高了精軋機的速度。

   在這類熱軋機還采用了自動厚度控制，測厚和測寬儀表；完善的除鐵鱗和帶鋼冷卻控制系統以及良好的速度控制系統和微張力活套裝置等，同時還加大了軋機剛性和主電機功率，增設了快速換輥裝置。當鋁水漫過前箱出口上沿開始進入嘴腔時，啟動軋機，使軋輥以低速轉動。此外，還在這時候開始采用計算機控制系統，提高了表面質量和厚度的精度。

   隨著第二代帶鋼熱軋機技術的成熟和應用，結合連鑄機和步進式加熱爐的發(fā)展，研制除了第三代帶鋼熱軋機。與這類軋機配合的加熱爐的加熱能力很強，并可減少加熱時產生的黑印，減少板坯表面劃傷。

軋機故障表現及排除方法

1.處理輥面裂紋：對軋輥進行探傷，仔細檢測軋輥內部是否存在缺陷，防患于未然；檢測噴嘴是否堵塞；更換完新輥之后，應該適時延長軋輥預熱時間。處理帶材中間浪或兩邊浪：帶材出現中間浪或兩邊浪主要是因為軋輥凸度出現一定問題，所以生產人員在生產時要注意根據板形調整彎輥力的給定。一般而言，1450mm寬的軋機在承受4000Kn軋制壓力時，應該預熱40分鐘以上，而且在進行一道次軋制時，速度要低于100米/分。

2.處理帶材中間浪或兩邊浪：帶材出現中間浪或兩邊浪主要是因為軋輥凸度出現一定問題，所以生產人員在生產時要注意根據板形調整彎輥力的給定。一般而言，工作人員可以通過機旁的操作箱上的開關控制彎輥力。

3.處理軋機震動：要解決軋機震動的問題，可以適當降低軋制速度，從而減小前張力，同時還要檢查乳化液是否合格。另外在震動明顯強烈時，要及時停止軋制，并仔細檢查整個輥系。

4.處理帶材跑偏：生產人員在穿帶之前，首先要擺好合適的輥縫，或者依據前幾道的生產經驗，預先設定輥縫調偏值。而間接估計時，由于真實輥縫無法直接測量，從而如何準確估計出彈跳量是成敗的關鍵。一般來說，要預設較小的壓下量，并以較低的速度啟動主機。其次，生產人員要注意觀察帶材是否存在邊浪，這樣方便操作工可以順利的調整帶材跑偏。再次，生產人員要仔細檢查軋輥的錐度有沒有達到合格標準，并檢查對中裝置有沒有故障。

查看軸承有沒有質量疑問；細心查看軸承零件外表有無缺點，如壓痕、裂紋等；嚴厲制止裝入有質量疑問的零件。

確保設備現場清洗，謹防異物進入軸承內部。

確保軸承清洗，沒有清洗好的軸承不要設備。

確保密封質量，細心查看密封件類型、規(guī)范、尺度是不是適宜，是不是有殘缺或質量疑問，有關配件是不是完全，合作是不是合理。

細心查看軸承座及軋輥輥頸軸承部位及密封部位有無拉毛等缺點。

關于新設備的輥系，應細心查看一切零件的尺度及外表質量。