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數控系統控制點往往與刀尖點不重合，因此數控系統要自動修正控制點，以保證刀尖點按指令既定軌跡運動。其實這些稱呼的功能定義都與RTCP類似，嚴格意義上來說，RTCP功能是用在雙擺頭結構上，是應用擺頭旋轉中心點來進行補償。而類似于功能主要是應用在雙轉臺形式的機床上，補償的是由于工件旋轉所造成的的直線軸坐標的變化。其實這些功能殊途同歸，都是為了保持刀具中心點和刀具與工件表面的實際接觸點不變。所以為了表述方便，本文統一此類技術為RTCP技術。

五軸加工中心是一種工作臺回轉軸式結構。

■ 設置在床身上的工作臺可環繞X軸回轉，定義為A軸，A軸工作范圍-42°至 120°

■ 工作臺的中間設有一個回轉臺，環繞Z軸回轉，定義為C軸，C軸都是360度回轉

■ 通過A軸與C軸的組合，固定在工作臺上的工件除了底面之外，其余的五個面都可以由立式主軸進行加工

■ A軸和C軸zui小分度值為0.001度，可以把工件細分成任意角度，加工出傾斜面、傾斜孔等

■ A軸和C軸與XYZ三直線軸實現聯動，配以的數控系統、伺服系統以及軟件的支持，就可加工出復雜的空間曲面

■ 該設計方式的優點是主軸剛性好，適用于復雜的小零件加工

與三軸聯動的數控加工相比, 從工藝和編程的角度來看, 對復雜曲面采用五軸數控加工有以下優點：

?。?）提高加工質量和效率

?。?）擴大工藝范圍

　（3）滿足復合化發展新方向

五軸數控加工由于干涉和刀具在加工空間的位姿控制,其數控編程、數控系統和機床結構遠比三軸機床復雜得多。所以，五軸說起來容易，真實實現真的很難！另外要操作運用好真的更難！

五軸加工(5 Axis Machining)，顧名思義，數控機床加工的一種模式。采用X、Y、Z、A、B、C中任意5個坐標的線性插補運動，五軸加工所采用的機床通常稱為五軸機床或五軸加工中心。

所以現階段五軸加工中心使用率在中小加工企業是高的，當然五軸加工中心也是數控機床中性價比高的機床，他加工效率i高，加工精度高，從這兩方面也就解決了保持工件的尺寸一致性的問題。當然如果數控參數設置不當或者操作不當，立式加工中心在實際加工中也會時不時的出現加工超差的現象。本文就簡單介紹一下五軸加工中心常見的加工超差原因及解決方法：     立式加工中心加工精度超差主要表現為：內孔加工表面粗糙度高、鉸出的內孔不圓、鉸出的孔位置精度超差、孔的內表面有明顯的棱面、鉸孔后孔的中心線不直、孔徑增大、孔徑縮小等。

各位在選擇五軸加工廠家時一定要先看該廠家的設備加工性能如何，因為無論是何種加工均是要以設備為核心，設備等級越高價位越高加工出來的產品質量越好，尤其是批量加工時加工設備的穩定性也更加重要，所以選擇五軸加工廠家時可以酌情要求提供加工設備視頻。

五軸加工中心加工精度超差原因及應對方法

內孔表面粗糙度值高     產生原因：立式加工中心加工內孔表面粗糙度高，產生的原因較多，可能是由于切削速度過高、切削液選擇不合適、鉸刀主偏角過大、鉸孔余量太大、鉸孔余量不均勻或太小、刃口不鋒利、鉸切削刃帶過寬、鉸孔時排屑不暢、鉸刀過度磨損、還有可能是選擇的銑削刀具和零件材料不匹配等原因。 

    解決措施：由于加工粗糙度高產生的原因很多，所以解決起來較為復雜，可以從以下幾個方面入手：降低切削速度、根據加工材料選擇切削液、適當減小鉸孔余量、提高鉸孔前底孔位置精度與質量或增加鉸孔余量、加大容屑槽空間或采用帶刃傾角的鉸刀，使排屑順利、定期更換鉸刀、合理選擇刀具，如加工鋼件時要選擇適合鋼件加工的刀具等措施。

五軸加工設備的出現對于一些高i精尖領域的設備生產帶來了更好的條件，能夠幫助廠家生產處質量更好品質更高的產品。綜合來看五軸加工設備不但對于形狀復雜的零件加工具有天然的優勢，同時其還具有加工精度更高和加工效率更快的特點，這些都是五軸加工設備所具有的主要優勢。