德州市玻璃鋼拉擠機械廠商規格齊全「多圖」

玻璃鋼拉擠設備優點：效率高、精度高、適合批量生產；

             缺點：不適合小批量生產。

玻璃鋼液壓程控拉擠機的各動作采用日本歐姆龍（日本三墾，西門子,臺灣豐煒）公司PLC控制器,因此保證其可靠性。HITECH人機界面（可選），溫度控制采用高精度、雙顯示儀表，速度數字顯示。 邏輯動作可一次性寫入程控器溫度可在面板調整。一旦參數設定完成，整個拉擠過程可自動完成，包括自動切斷從而實現高度自動化。另外，玻璃鋼拉擠模模具的溫度、玻璃纖維的體積含量，以及拉引速度的快慢等，也均將會對拉擠成型工藝參數傳感器產生一定的影響。

牽引小車主要由夾緊機構和掛脫鏈機構組成。兩個小車的交替牽引運動分為同步夾緊牽引階段、單獨夾緊牽引階段和返程階段。小車由一條精密雙排傳動鏈驅動，由掛脫鏈機構實現小車的掛鏈和脫鏈。由夾緊機構實現小車對型材的夾緊。掛脫鏈動作、夾緊動作和小車返程動作均由氣缸實現。抗老化拉擠型材選用優質熱固性樹脂、玻璃纖維系統制造而成，不同于一般的熱塑性塑料，產品正常使用壽命可達20年。

3 機械增力夾緊機構的設計及使用中出現的問題

3.1 機械增力夾緊機構的設計

系統液壓原理圖如圖2 :

因為工作中，有著雙機同步前進的過程，此時系統對油量的需求較單機工作時變化較大，故采用各機組分別單獨供油的方式，這樣各機組間互不影響，并能在不同的工作狀況下，實現單機工作與雙機工作兩種方式。

通過調節溢閥來調節系統壓力（即牽引力）的大小。根據工件的夾緊力需要調節減壓閥，可調節夾持力的大小。

玻璃鋼拉擠成型的工藝流程

拉擠成型典型工藝流程為：玻璃纖維粗紗排布——浸膠——預成型——擠壓模塑及固化——牽引——切割——制品拉擠成型設備組成

1、增強材料傳送系統：如紗架、氈鋪展裝置、紗孔等。

2、樹脂浸漬：直槽浸漬法較常用，在整個浸漬過程中，纖維和氈排列應十分整齊。

3、預成型：浸漬過的增強材料穿過預成型裝置，以連續方式謹慎地傳遞，以便確保它們的相對位置，逐漸接近制品的形狀，并擠出多余的樹脂，然后再進入模具，進行成型固化。

4、模具：模具是在系統確定的條件下進行設計的。根據樹脂固化放熱曲線及物料與模具的摩擦性能，將模具分成三個不同的加熱區，其溫度由樹脂系統的性能確定。模具是拉擠成型工藝中關鍵的部分，典型模具的長度范圍在0.6~1.2m之間。