凈水木質柱狀活性炭批發廠家報價「多圖」

粉狀活性炭質量鑒別方法

    粉狀活性炭具有能將有色液體變成淺色或無色的神奇能力，這其實就是因為粉狀活性炭吸附了有色液體里的色素分子的原因造成的。正因為活性炭的這種特性，被廣泛應用于制糖工業領域中紅糖變白糖的生產過程中。

    河南錦豪給大家簡單介紹方法，取兩只透明杯子，在一只杯子里放入純凈水，然后滴入一滴紅墨水(這里可以用任何一種便于觀察但不改變水的性質的色素都可以，例如藍墨水、打印機彩色墨水，但不能使用墨汁和碳素墨水)，攪拌均勻后將一半有色水倒入另一個杯子中留作對比樣。1、溫度，溫度對于粉狀活性炭的吸附效果影響不大，但是如果溫度不能過于太高或者太低。

    將粉狀活性炭放入有色水中，數量應達到水的一半或更多，這樣效果會比較明顯，靜置10―20分鐘后與對比水樣進行對照，在同等條件下，脫色效果越強說明活性炭吸附性越好。甘蔗中有21種酚類化合物，據了解，精制糖中有四種色彩，原糖中有近十種。要想提粉狀高活性炭的吸附性能，只有盡可能多地在活性炭上制造孔隙結構，孔隙越多，活性炭越酥松，相對密度也就會越輕，因此好的粉狀活性炭手感上會比較輕，在同等重量包裝的情況下，性能好的活性炭會比劣質活性炭體積大許多。

影響粉狀活性炭應用的性質有哪些？

粉狀活性炭吸附量的大小關系著活性炭用量的多少，即每千克的活性炭能處理若干升的流體，從而決定用炭的成本和設備的大小。

粉狀活性炭的可濾性是指液體在zui小壓力下通過一定截面和濾餅深度取得zui大澄明濾液的快慢程度。可濾性有賴于原料粒子形狀、研磨粒子大小和大小的分布。粉狀活性炭的微孔能夠吸附低分子量的氣體和溶液中的小分子，但分子量較高的分子不能進入微孔內。可濾性差異導致過濾周期短，增加炭處理的費用。以沉降法去除粉炭時，懸浮中吸附時間要足夠地長，而沉降時間要充分地快，使傾析或溢流的清液不含碳粉。這個性質不僅有賴于原料、微粒大小和大小分布，而且還有賴于微粒密度（孔容積和函數）和可濕性（孔大小分布的函數）。

粉狀活性炭的堆積密度是指100ml量筒中堆積活性炭的質量。當濾去粉炭時，其中有多少千克的活性炭和多少保留在濾餅中的處理液體，都為炭的堆積密度所決定。當兩種不同堆積密度的活性炭分別處理液體，每升液體各用同樣重量，結果，用較高堆積密度的活性炭的濾液較多，處理濾餅停車時間費用較少。粉狀活性炭是一種非常優良的吸附劑，它具有物理吸附和化學吸附的雙重特性，可以有選擇的吸附氣相、液相中的各種物質，以達到脫色精制、消毒除臭和去污提純等目的。當處理貴價液體時，用高堆積密度的活性炭可降低濾餅里的液體保留量。有的保留在炭的微粒之間，可用水蒸氣、空氣、水或其他合適液體裝置換回收。但是大量液體保留在炭的孔隙結構里，不能以置換回收。當以沉降法去除粉狀活性炭時，較高堆積密度的活性炭提供較快的沉降率，較少的渣腳，需要搬運或脫水的處理也就較簡便了。

粉狀活性炭的投加量影響粉狀活性炭的吸附效果

    為穩定粉狀活性炭吸附除污染的效果，應在范圍內盡量保證投加計量的準確，這不僅關系到處理效果，也與制水成本密切相關。8nm之間，而此區間的活性炭孔徑對于糖液的脫色效果影響較大，因為較寬的孔徑分布和較大的中孔孔容有利于糖業中各類有色物質的吸附。根據合適的參數建造的整個粉狀活性炭儲存，配制，投加設備或系統必須能很好地防止在各個環節造成的不穩定因素，如在輸送投加過程中的堵塞問題，會造成流量不穩定，從而影響除污染的效果。

    根據資料報道，有些自來水廠采用負壓配制投加方式進行粉狀活性炭投加。該方式已經基本解決了粉塵污染的問題，但仍難以避免粉狀活性炭(20 kg/袋)在搬運、拆包時造成的粉塵飛揚以及勞動強度大的問題，特別是處理能力大于10萬m3/d的自來水廠，每小時的粉狀活性炭用量一般在60 kg左右(以投加量15 mg/L計算)。65g/cm3，也就是說一方的果殼或木質活性炭分量大概在450--650公斤。相較于其它活性炭產品，粉狀活性炭應用的主要特點是技術的使用投資少，效果明顯，運行成本低廉，但是如何才能經濟、有效地發揮粉狀活性炭除污染的作用，還有很多問題值得去研究。

粉狀活性炭化學法活化原理

      粉狀活性炭的活法方法大體上有兩種，一種是化學活化法，一種是氣體活化法。其中化學法包括氯化鋅法和磷酸法，我們知道磷酸屬于中強酸具有脫水和氧化的性質能更多的保留木屑中的炭。另外在活化溫度在400-700℃條件下，磷酸法、氯化鋅法的粉狀活性炭得率為32-35%，二者都比氣體活化法（從木屑制成活性炭）的6-8%高得多，碘值在700-1000mg/g，再從活化溫度在500℃兩種活化法下，活性炭的孔徑分布曲線看，峰值范圍都在1-5nm處，表示孔徑在該處微細孔發達。 磷酸法生產粉狀活性炭工藝流程。中孔半徑為2-1OOnm中孔的有效半徑要比被吸附分子大得多，一般活性炭中孔孔可以分布在4。 一，把木屑曬干或其他方式干燥，加入工業磷酸（85%），酸與木屑比例為0.1:1.4，攪拌10-20min； 二，炭化、活化，將攪拌過的物料投入炭化、活化兩用平板爐，溫度600-700℃，時間4h（炭化約1h,活化約3h）； 三，回收漂洗，通入蒸汽，時間約2h，去掉雜質、灰分、回收磷酸；四，烘干，利用余熱烘干，用球磨機（根據客戶的要求）粉碎，包裝。 從活化機理上看，磷酸法和磷酸法有基本共同點，在得炭率、炭的性質方面極為相似，生產工藝上也基本相同。