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染料廠家淺析染料有哪些用途?

1.根據(jù)纖維性質(zhì)選擇染料 各種纖維由于本身性質(zhì)不同，在進(jìn)行染色時(shí)就需要選用相適應(yīng)的染料。例如棉纖維染色時(shí)，由于它的分子結(jié)構(gòu)上含有許多親水性的羥基，易吸濕膨化，能與反應(yīng)性基團(tuán)起化學(xué)反應(yīng)，并較耐堿，故可選擇直接、還原、硫化、冰染料及活性等染料染色。滌綸疏水性強(qiáng)，高溫下不耐堿，一般情況下不宜選用以上染料，而應(yīng)選擇分散染料進(jìn)行染色。 2.根據(jù)被染物用途選擇染料 由于被染物用途不同，故對染色成品的牢度要求也不同。例如用作窗簾的布是不常洗的，但要經(jīng)常受日光照射，因此染色時(shí)，應(yīng)選擇耐曬牢度較高的染料。作為內(nèi)衣和夏天穿的淺色織物染色，由于要經(jīng)常水洗、日曬，所以應(yīng)選擇耐洗、耐曬、耐汗牢度較高的染料。 3.根據(jù)染料成本選用染料 在選擇染料時(shí)，不僅要從色光和牢度上著想，同時(shí)要考慮染料和所用助劑的成本、貨源等。如價(jià)格較高的染料，應(yīng)盡量考慮用能夠染得同樣效果的其他染料來代用，以降低生產(chǎn)成本。拼色時(shí)染料的選擇在需要拼色時(shí)，選用染料應(yīng)注意它們的成分、溶解度、色牢度、上染率等性能。 4.拼色時(shí)染料的選擇 在需要拼色時(shí)，選用染料應(yīng)注意它們的成分、溶解度、色牢度、上染率等性能。由于各類染料的染色性能有所不同，在染色時(shí)往往會(huì)因溫度、溶解度、上染率等的不同而影響染色效果。因此進(jìn)行拼色時(shí)，必須選擇性能相近的染料，并且越相近越好，這樣可有利于工藝條件的控制、染色質(zhì)量的穩(wěn)定。 5根據(jù)染色機(jī)械性能選擇環(huán)保染料 由于染色機(jī)械不同，對染料的性質(zhì)和要求也不相同。如果用于卷染，應(yīng)選用直接性較高的染料;用于軋染，則應(yīng)選擇直接性較低的染料，否則就會(huì)產(chǎn)生前深后淺、色澤不勻等不符合要求的產(chǎn)品。

活性染料與直接染料究竟有什么區(qū)別?

之前跟大家說明活性染料能不能代替直接染料來使用，答案并不是否定，也不是肯定。因?yàn)橛行┛椢锸羌瓤梢杂没钚匀玖希部梢杂弥苯尤玖?，只不過效果會(huì)有點(diǎn)偏差而已，所以這篇文章具體為大家來說明一下它們兩者有哪些區(qū)別。那我們先看看活性染料有哪些特性。 活性染料是指染料分子中帶有活性基團(tuán)的一類水溶性染料，其分子結(jié)構(gòu)常由染料母體與活性基團(tuán)兩部分組成，染色過程中染料母體通過活性基與纖維反應(yīng)生成共價(jià)鍵，得到穩(wěn)定的"染料-纖維"有色化合物的整體，使染色成品有很好的耐洗牢度和耐摩擦牢度。吸色既是染料與水分子同時(shí)進(jìn)入纖維內(nèi)部而被纖維吸著，因此活性染料分子中均含有親水性基團(tuán)，具有較好的水溶性?；钚匀玖暇哂猩珴甚r艷、色譜齊全、價(jià)格較低、染色工藝簡單、勻染性良好等優(yōu)點(diǎn)，主要用于棉纖維及其紡織品的染色、印花;也可用于麻、羊毛、蠶絲和一部分合成纖維的染色，是目前染料工業(yè)中一類重要的染料。

活性染料的染色機(jī)理包括兩個(gè)過程

活性染料若按染料母體的結(jié)構(gòu)分類，有偶氮型、蒽醌型、酞箐型等。但通常活性染料按其活性基的結(jié)構(gòu)分類，如帶有三聚氯基的常稱為均三氮苯型(或均三嗪型)活性染料;帶有基的稱為型活性染料等。隨著生產(chǎn)技術(shù)的發(fā)展，活性基團(tuán)的類型在不斷增多，活性染料的品種也日益繁多。 活性染料的染色機(jī)理包括兩個(gè)過程：吸色和固色。工序簡單，轉(zhuǎn)色容易，節(jié)省時(shí)間和原材料：由于顏料在貯存和使用過程中直接接觸空氣，于是會(huì)發(fā)生吸潮、氧化、結(jié)團(tuán)等現(xiàn)象，直接使用會(huì)在塑膠產(chǎn)品表面出現(xiàn)色點(diǎn)，色相發(fā)暗、顏色容易褪變，并且在混合時(shí)造成塵土飛楊，影響操作人員的健康。吸色既是染料與水分子同時(shí)進(jìn)入纖維內(nèi)部而被纖維吸著，因此活性染料分子中均含有親水性基團(tuán)，具有較好的水溶性;固色既是染料分子中的活性基團(tuán)與纖維分子中的基團(tuán)發(fā)生反應(yīng)，生成新的共價(jià)鍵而被染色。

全水相涂料印花配制色漿時(shí)需注意的事項(xiàng)

全水相涂料印花配制色漿時(shí)需注意的事項(xiàng)-印花色漿 1、的確定。合成增稠劑雖然能與酯類黏合劑配伍，但它們的品種繁多，因此要因地制宜地選擇配伍成分、用料及其，同時(shí)還要考慮印制設(shè)備、承印織物等因素，選擇工藝。 2、可按不同的情況，采用一步法或兩步法。一步法是直接配成色漿，開印后增稠，適用于機(jī)印稿圓網(wǎng)印花。二步法是事先把增稠劑制成與乳化漿相似的漿狀物，按常規(guī)配色操作即可，適應(yīng)小批量的平阿印花和手工臺(tái)板印花。 3、一般不加催化劑。因?yàn)楹铣稍龀韯┰诒汉鏁r(shí)從聚合物中釋放氨，留下游離的聚，它產(chǎn)生涂料固著所需的酸性條件。若工藝上需要追加催化劑或不慎遇到電解質(zhì)而使色漿黏度下降時(shí)，可補(bǔ)加合成增稠劑，黏度可以恢復(fù)。 4、凝膠問題。酸性染料色譜齊全，色澤鮮艷，日曬牢度和濕處理牢度隨染料品種不同而差異較大。特別是涂料黑反應(yīng)明顯，個(gè)別涂料漿用量809／L以上時(shí)也發(fā)生，這是合成增稠漿的不足之處。英國膠體公司的低黏度合成增稠劑AlcoprintPTH可以凝膠問題。目前國內(nèi)一般采用半乳化漿比較穩(wěn)妥。 5、滲化。全水相涂料印花在烘干前因泳移而呈現(xiàn)出“色暈”的現(xiàn)象，這在混紡、長絲織物上較為明顯，與色漿中含水量高有關(guān)。適當(dāng)增加增稠劑用量和添加HLB值低的硅油之類助劑，基本上可以克服滲化的產(chǎn)生，當(dāng)然印制設(shè)備和操作上的配合也很重要