PC/ABS膠粒報價常用指南

pc的拉桿箱質地好還是pc abs的好？哪種更耐用？

PC ,硬度會略低ABS,但是這個略低基本可以省略.

PC的成本非常之高,如果你買的拉桿箱,零售價在1000以下,入手價在600以下

PC箱比ABS PC還重？

早呢,市面的硬箱,都是ABS. 但是太沉了,所以摻入PC.結果發現,他更輕 但是更耐用了.結實程度還不變. 后來呢,PC改革運用到專業工程,比如飛機. 就開始用純PC制造箱子了.發現很輕,很結實.

大家看到電影里,特殊的復合材料制造的箱子,高高的摔下來都沒事 又很輕.那就是PC箱的特性了.

總結來說,純PC也是噱頭,ABS PC也是噱頭,但是他們的優點是王者地位,不容動搖.沒有特殊用途或者經濟很豐裕,買ABS PC就夠. 而追求性價比,純PC一定適合。

PC/ABS經常出現的問題解決方案

制品“起皮”問題

塑膠產品起皮問題和高剪切力下導致的流體的有很大的聯系，在低的剪切應力或速率下，各種因素引起的小擾動被熔體抑制;而在高的剪切應力或速率下，流體中的擾動難以抑制，并發展成不穩定流動;當達到一個臨界剪切力時，將引起流體的。

解決方法：

材料方面：本身的PC和ABS兩組份之間為部分相容，因此在改性的過程中一定需要加入適當的相容劑以提高其相容性。當然，因為混料所造成的起皮不良是我們需要開始去排除的;

模具方面：模具設計的原則需遵從盡量減少剪切的方向進行。PC ABS是為大型制件所專門設計的高流動性高強度PC ABS材料，由于其優異的流動性和強度，能加工出具有卓越外觀和高強度的制件。一般來說，密集皮紋面的產品更加容易產生起皮現象(高速填充時熔體在型腔內與型腔內壁的摩擦剪切所致);同時澆口設計上，澆口尺寸過小，將會產生導致熔體通過澆口時產生過度剪切，繼而導致產品表面起皮;

注塑工藝：主要方向為避免過度剪切。在產品填充困難時，可以采用高速高壓的方式來改善，因此在實際注塑過程中，還可以考慮提高注塑溫度/模具溫度、以及提高材料流動性的方式來降低實際填充過程中的流動阻力，從而避免高速高壓導致的過度剪切。

PC/ABS的成型加工指南

流道設計：流道應該具有大的橫切面積及小的周長，較大的橫切面積，有利于減少流道的流動阻力；較小的截面周長，有利于減少熔融塑料的熱量散失。

在決定流道的尺寸時，應考慮下列這些因素如：塑件的體積、壁厚與流動長度、流道的長度及冷卻，機臺的容量能力，澆口大小及成形周期等。PC/ABS合金建議流道直徑在5mm至10mm之間，其他截面形狀的流道其內切園的直徑可以參照圓形直徑設計。

PC/ABS合金可以采用外部加熱式的熱流道成型，不建議用內部加熱的絕熱流道，因為這些系統存在著固有的無流動區和較高的壓力降，這會導致滯留時間延長、材料降解和過量的壓力或出現不充填的情況。熱流道一般應用于多型腔的制件或者多澆口的的制件。

由于無鹵阻燃PC/ABS合金具有較高的沖擊強度、剛性、耐熱性，又具有良好的加工性能，因此發展十分迅速，無鹵阻燃PC/ABS造粒廠家也越來越多。達到足夠干燥程度所需時間從2到4小時不等，這取決于干燥機的類型。無鹵阻燃PC/ABS造粒廠家要選有生產經驗豐富，生產設備精良，技術力量雄厚的廠家，盡量不要去選擇一些價格太低的小廠家。無鹵阻燃PC/ABS企業的每道工序都屬于良心活，讓客戶看得明白才能用得放心。