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粘鋼加固梁柱時，施工有什么要求粘鋼加固亦稱粘貼鋼板加固，是將鋼板采用的環氧類粘接劑粘結于混凝土構件的表面，使鋼板與混凝土形成統一的整體，利用鋼板良好的抗拉強度達到增強構件承載能力及剛度的目的。近年來，采用粘鋼加固混凝土梁柱構件得到了廣泛推廣，那么，采用粘貼鋼板加固梁柱時應符合哪些要求？由于鋼筋受拉性能良好，如果在梁的受拉區下邊緣配置適量鋼筋就能很好的解決這一問題，使得混凝土梁的抗壓性能得到充分發揮。

1.原構件的混凝土實際強度等級不應低于C15，混凝土表面的受拉粘結強度不應低于1.5MPa，粘貼鋼板應采用粘結強度高且耐久的膠粘劑，鋼板厚度宜為25mm。

2.鋼板的受力方式應設計成僅承受軸向應力作用。鋼板在需要加固的范圍以外的錨固長度，受拉時不應小于鋼板厚度的200倍，且不應小于600mm；受壓時不應小于鋼板厚度的150倍，且不應小于500mm。

3.粘貼鋼板與原構件尚宜采用金屬脹栓連接。

4.粘貼鋼板加固鋼筋混凝土結構的膠粘劑的材料性能、加固的構造和承載力驗算，可按現行國家標準《混凝土結構加固設計規范》的有關規定執行，其中，對構件承載力的新增部分，其加固承載力抗震調整系數宜采用1.0，且對A、B類鋼筋混凝土結構，原構件的材料強度設計值和抗震承載力，應按現行國家標準《建筑抗震鑒定標準》的有關規定采用。8、檢查驗收常溫下，鋼板粘貼完成24h后即可拆除臨時夾具或固定支撐，72h后即可報監理進行施工質量驗收，最后驗收主要是逐一檢查粘貼鋼板的密實度，可采用錘擊法判斷是否空鼓，亦可采用超聲波法探測粘結密實度。

5.被加固構件長期使用的環境和防火要求，應符合國家現行有關標準的規定。

6.粘貼鋼板加固時，應卸除或大部分卸除作用在梁上的活荷載，其施工應符合專門的規定。

如何控制粘鋼加固施工質量粘鋼加固具有施工簡便易行、占用空間少等優點。這種方法的加固效果在很大程度上取決于膠粘工藝與操作水平。由于鋼板剛度較大，施工時存在誤差等原因使得粘鋼膠在使用中容易在粘結面上發生剝離脫空，特別是鋼板端部更易發生剝離破壞，因此粘鋼加固施工過程的控制尤為重要。鋼板粘貼結束后，為了讓鋼板固定，施工的3天內不要擾動鋼板，由于鋼板容易出現腐蝕的現象，可以用水泥砂漿涂抹在鋼板表面，厚度控制在20毫米，相當于涂抹了一層防腐蝕保護膜，除了涂抹水泥砂漿，也可以涂抹防銹漆。

   1、仔細研究設計圖紙，充分領會設計意圖。

項目技術負責人、技術員、質檢員對設計圖紙應充分熟悉，并對設計圖是否滿足規范要求的構造規定進行審查。如粘鋼加固基層混凝土強度等級應大于C15、粘鋼鋼板厚度以2-6mm為宜、受壓區側梁粘結鋼板寬度應小于梁高的1/3、鋼板在加固點外的錨固長度應滿足規定要求等；對于需要焊接的部位，尚須在焊接完畢后，采用壓力注膠的方式進行注膠至密實為止。

2、進場材料的控制

材料質量的控制粘鋼加固所使用的主要材料是鋼板、粘鋼膠、螺桿、脹栓、。首先應確認進場材料的型號、規格、數量、技術要求等與設計相符，再檢查材料質量保證書，合格證、產品使用說明書、材料性能及成分檢測報告等是否齊全。

3、粘鋼加固的測量放線控制

施工前按設計要求進行現場測量放線，質檢員跟蹤檢查，確保鋼板粘貼部位、長度、間距等符合設計圖紙要求。

4、混凝土粘合面質量的控制

混凝土構件表面處理質量好壞是粘鋼加固質量是否滿足設計要求的關鍵，也是項目部質量控制的重點之一，質檢員檢查驗收時應逐一進行。檢查驗收的重點有以下幾個方面：

（1） 混凝土構件表面潔凈度控制：經處理的混凝土表面應潔凈，無粉粒、浮渣、油污，并用脫脂棉蘸擦拭。舊混凝土構件應用金剛石角磨機進行打磨，除去2-3mm厚表皮，直至完全露出新面，然后用無壓縮空氣吹去粉塵，或清水沖洗干凈。

（2） 混凝土構件表面干燥控制：經處理后的混凝土表面應完全干燥后方可粘貼鋼板，對濕度較大的混凝土構件需進行人工干燥處理。

（3） 構件上有蜂窩、裂縫、剝層的應先用濕布擦拭一遍，待干后再補平。

（4） 構件有空鼓的，可將空鼓處剔除，用清水沖洗干凈后修平。

5、鋼板粘合面除銹和粗糙處理控制

鋼板粘合面處理和混凝土粘合面處理同樣重要，鋼板應先除銹至出現金屬光澤，并進行打磨處理，打磨粗糙度越大越好，打磨紋路與鋼板受力方向垂直，并用脫脂棉蘸擦拭表面，待表面干燥后方可粘貼。

 6、粘鋼膠調配的控制

粘鋼膠的調配對膠粘劑的強度及粘貼質量會產生一定影響，調配容器要做好防雨、防水措施，膠粘劑調配在室內進行，嚴格按產品說明書規定的配方和攪拌方法配制和攪拌，粘鋼膠調配后夏季應在40min內用完，冬季應在60-90min內用完。

7、粘貼過程質量的控制

鋼板粘貼前應對加固構件進行卸荷，鋼板粘貼時，檢查鋼板周邊應有適量膠液擠出，用手錘沿粘貼面輕輕敲擊鋼板，檢查是否有空鼓。

拼裝鋼板時，要將鋼板緊貼混凝土表面，鋼板粘貼后應加壓固定，順序為由鋼板一端向另一端或由鋼板中間向兩端加壓，不得有鋼板兩端向中間加壓，固定加壓時用力應均勻，力度適中，鋼板粘貼時表面應平整。

8、檢查驗收

常溫下，鋼板粘貼完成24h后即可拆除臨時夾具或固定支撐，72h后即可報監理進行施工質量驗收，后驗收主要是逐一檢查粘貼鋼板的密實度，可采用錘擊法判斷是否空鼓，亦可采用超聲波法探測粘結密實度。若錨固區粘結面空鼓面積大于10%、非錨固區粘結面空鼓面積大于30%，則判粘結件無效，驗收不予通過。這時可用小錘確定空鼓范圍，然后用槍鉆在空鼓處鉆孔，后用注膠器補膠，直到密實為止。檢查驗收應做好驗收記錄，驗收合格后方可進行下道工序。粘鋼加固工程應對粘鋼的拉拔和剪切性能做現場檢測實驗。實驗由施工方委托有測資質的單位進行現場測試，出具蓋有MA章的檢驗報告。另外，粘鋼加固中，粘鋼膠的質量，在根本上決定鋼板是否會發生剝離破壞。

9、粘鋼的防腐

對粘鋼表面用電動鋼絲刷和鐵砂布除銹，清理干凈后，再用環氧樹脂膠打底，貼環氧樹脂玻璃纖維布防腐。

影響粘鋼加固效果的因素有哪些？(2)粘鋼加固的承重構件最忌在復雜的應力狀態下工作，故采用粘貼鋼板加固鋼筋混凝土結構構件時，鋼板受力方式應設計成僅承受軸向應力作用。對于不同的建筑物根據其需求和要求會使用不同的加固方式，粘鋼加固也是眾多加固方式中的一種，目前被廣泛應用于各種建筑工程中。不過，粘鋼加固的效果受到多種因素的影響，下面大家就來跟著小編一起看看影響粘鋼加固的因素具體有哪些吧。粘鋼加固

：膠層厚度

布膠量的多少直接影響到粘鋼加固的終效果，但是布膠量和粘鋼加固的效果并不是呈現正相關的關系，在進行粘鋼加固處理時，需要嚴格把控布膠量，根據建筑物的布膠量需求進行處理和施工，才能達到預期的粘鋼加固效果。如果布膠量過多，容易產生氣泡，會影響加固效果，容易出現建筑物斷裂等多種不良影響。粘鋼加固可在橋梁的腹板處、建筑中梁體側面粘貼鋼板，提高梁的整體剛度與抗剪強度，需要注意的是對于存在裂縫的橋梁，應先進行封閉處理再粘貼鋼板。

：表面處理

粘鋼加固之前需要對鋼板和混凝土的表面進行處理，表面處理得當能夠顯著提高粘鋼加固的強度和效果。

：粘接面壓力

在粘接面的垂直壓力作用下，膠體更容易滲透和深入。在施工時如果粘接面的垂直壓力不夠，容易產生缺膠的現象，從而影響到粘鋼加固的終效果，在進行粘鋼加固時需要適當的調整膠的粘度，以求獲得更好的粘接效果。

：內應力

鋼板的收縮應力和受熱膨脹反應均會影響到粘接強度。持續過高的溫度也會讓結構膠的性質發生質的變化，影響到結構膠的粘接效果。

粘鋼加固技術主要的就是結構膠，結構膠是聯系鋼材質和其他結構的關鍵性紐帶，結構膠是粘鋼加固技術的核心技術，也是粘鋼加固處理能否達標過關的關鍵性保障。