吉林脫硫泵節能來電咨詢「多圖」

結構說明：泵頭部分(包括前后泵殼、蝸殼、前后護板、葉輪等)結 構不同外，其余部分結構相似，采用同一系列的傳動部分，下面按泵頭部分，軸封部分及傳動部分，分別敘述其結構特點。泵頭部分GMZ型系列泵為雙泵殼結構，即前泵殼、后泵殼和帶有可更換的過流部分(包括葉輪、蝸殼、前護板、后護板)。前后泵殼根據工作壓力，采 用灰鑄鐵或球墨鑄鐵制造，垂直中開，用螺栓連接，后泵殼有止口與托架用螺栓連接，泵的吐出口可按八個角度旋轉安裝，葉輪前后蓋板帶有 背葉片以減少泄漏，提高泵的壽命及效率。各型泵進口均為水平方向，從傳動方向看泵為順時旋轉。

(2)泵體的機械密封壞磨損。機封密封水的壓力不足或存在雜質，會對機械密封環造成磨損。如密封水壓力不大于泵的出口壓力，對機封冷卻和密封，如若存在雜質，漿液會流進機封的動靜環里，以致機封磨損。同理，密封水長期也會加劇機封磨損，甚至損壞。

(3)軸承箱的滲油、溫度高、振動大。軸承箱油封磨損或端蓋螺栓斷裂等原因造成滲油。而油封磨損會讓外部的機封水或機封漏漿進入到軸承箱內，致油質變差而降低冷卻后果。軸承與軸承箱的間隙過大或過小，泵體葉輪磨損會導致軸承振動大。

(4)進出口管道結垢嚴重。長時間停運漿液循環泵時,未能將管道內的漿液沖洗干凈，結垢在管壁上，當再次啟泵時，由于漿液流量不暢造成管道振動嚴重。

其他的原因如漿液濃度過高、減速機的冷卻水偏小、進出口大小頭破損嚴重、電機電流偏小等也發生過,也是不容忽視的因素。

脫硫泵在工業生產中輸送各類腐蝕性清液和含有顆粒物的料漿，使用脫硫泵的重要性不僅可以幫助企業達到國家行業要求的排放標準進而獲得行業的認可，同時還可以使企業一線生產環境清潔無氣味，還能使生產效率獲得提高。

當然，很多工業生產領域會根據自己的實際需求和情況來定制脫硫泵，這樣一來，脫硫泵的作用和功能將會被大大拓展，具體的作用就需要根據具體的定制設計而言。

隨著生產力的不斷發展，低碳、節能、綠色環保型的設備成為大家關注的重點，對脫硫泵的要求也就越來越高，許多行業開始在市場變化中有了新的需求，我們也將會根據市場要求向、低耗、功能化的設備不斷改進，通過完善技術，更新理念來滿足大家對脫硫泵的要求。

2.改進措施及運行控制要點

   從上面的分析看出，影響FGD系統脫硫率的因素很多，這些因素叉相互關聯，以下提出了改進FGD系統脫硫效率的一些原則措施，供參考。

   （1）FGD系統的設計是關鍵。

   根據具體工程來選定合適的設計和運行參數是每個FGD系統供應商在工程系統設計初期所必須面對的重要課題。特別是設計煤種的問題。太高造價大，低了風險大。

   特別是目前國內煤炭品質不一，供需矛盾突出，造成很多電廠燃燒煤種嚴重超出設計值，脫硫系統無法長期穩定運行，同時對脫硫系統造成嚴重的危害。

   （2）控制好鍋爐的燃燒和電除塵器的運行，使進入FGD系統的煙氣參數在設計范圍內。必須從脫硫的源頭著手，方能解決問題。

   （3）選擇高品位、活性好的石灰石作為吸收劑。

   （4）保證FGD工藝水水質。

   （5）合理使用添加劑。

   （6）根據具體情況，調整好FGD各系統的運行控制參數。特別是PH值、漿液濃度、CL/Mg離子等。

   （7）做好FGD系統的運行維護、檢修、管理等工作。