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工業鋁材加工定制鋁型材發霉變黑的原因分析

1、外部環境因素。鋁是活潑金屬，在一定的溫度和濕度條件下極易氧化變黑或發霉，這是鋁本身特性決定的。

2、再有就是自身的內部因素。很多廠家壓鑄、機加工工序之后，不做任何清潔處理，或者簡單的用水沖沖，無法做到徹底清洗干凈，壓鑄鋁表面殘留有脫模劑、切削液、皂化液等腐蝕性物質，以及其他污漬，這些又加快鋁合金壓鑄件長霉點；

3、深圳鋁型材工藝設計不合理。鋁合金壓鑄件在清洗或壓檢后處理不當，為鋁合金壓鑄件發霉創造了條件，加速霉變的生成；

4、選用清洗劑不得當。清洗工業鋁材加工定制具有強腐蝕性，造成壓鑄鋁腐蝕氧化。

5、倉儲管理不到位。存放倉庫不同的高度時，發霉的狀況也不同。 拓展知識：鋁型材的生產實際操作分析 鋁型材在一般而言，1系純鋁的耐蝕性好，5系表現良好，其次是3系和6系，2系及7系較差。耐蝕性選用原則應根據其使用場合而定。高強度合金腐蝕環境下使用，必須使用各種防蝕用復合材料。很多客戶在購買鋁時非常關心，硬度跟合金化學成份有直接的關系。1、鋁型材溫的設定與控制：通常，溫與表顯溫度存在一定的誤差，設定表溫時要根據爐子的實際溫度來進行設定，并密切關注溫的波動情況。鋁型材強度是產品設計時必須考慮的重要因素，成其是鋁合金組件作為組件時，應根據所承受的壓力，選擇適當的合金。 鋁型材在陽極氧化工序完畢后,不需封孔,直接轉入著色工序(不需著色處理的鋁型材,可直接轉入封孔或電泳工序進行處理).陽極氧化工序需注意,應盡量控制陽極氧化槽液的溫度,嚴禁槽液溫度超過22℃,導電大梁兩端的電流應一致,保持氧化膜均勻,盡量減少因氧化工序的工業鋁材加工定制工藝控制不當而導致著色不均等缺陷的產生. 鋁型材的生產在實際操作中,著色時間的控制要求到秒,溫度范圍控制±2℃,PH值控制在±0.1之間為宜, 各項工藝指標波動范圍越小越好,在其他工藝參數正常的情況下,顏色的深淺根據時間確定.一般情況下,盡量略為深一點.因為在后續的純水洗時,顏色會減淺一些.著色槽進料時,應斜著進入,待料平穩,無氣泡后,才能通電.先進先出,以保證型材二端頭的顏色一致.

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