肇慶轉盤立式注塑機生產商免費咨詢

注射成形的基礎規定是熔融、注射和成形。熔融是完成和確保成形制品品質的前提條件，而為考慮成形的規定，注射務必確保有充足的壓力和速率。另外，因為注射壓力很高，相對地在模腔中造成很高的壓力(模腔內的均值壓力一般在20~45MPa中間)，因而務必有充足大的鎖模力。不難看出，注射設備合和模設備是圓盤注塑機的核心部件。

圓盤立式注塑機模具的安裝步驟:

　　1. 按射出座后退,即“座退.

　　2. 按“開模”.

　　3. 把成型模具先放置在旋盤A站(或B站)上,略用壓板略為鎖住在盤面上.

　　4. 按下旋入鍵,則旋盤旋入上模板中間位置(待旋入后放松壓板螺母).

　　注:只按旋盤鍵(手動模式)則旋盤會從定位下,旋盤、定位出三個獨立步驟做成一個程序完成.

　　5. 轉盤立式注塑機生產商做射座升降,令模具入料口與射料咀的水平高度中間一致.

　　(注:射座升降步驟可參閱說明.此步驟C型圓盤立式注塑機才有.其余機型可略.)

轉盤立式注塑機生產商工作原理預成型階段

儲存在料斗中的粒狀塑料在螺釘的作用下沿著螺旋槽連續移動。由于墨盒外部加熱與螺桿剪切的共同作用，塑料不斷加熱軟化，終形成熔體粘性流動狀態。同時，立式圓盤注塑機螺桿頭熔體的力迫使螺釘向后退。通過改變螺桿反壓力(工作油回泄阻力)，調整螺桿轉速，改變螺桿槽內塑性流動狀態，終達到控制塑料塑化性能的目的。

例如，增加反壓力可以提高熔體的均勻化程度，同時提高熔體的溫度，這也會影響螺桿的輸送能力，螺桿落后，螺桿的實際工作長度被改變，塑化能力降低。

轉盤立式注塑機生產商熔融溫度與模溫:成型溫度設定與很多因素有關，如注塑機大小、螺桿組態、模具及成型品的設計和成型周期時間等。一般而言，為了讓塑料漸漸地熔融，在料管后段/進料區設定較低的溫度，而在料管前段設定較高的溫度。但若螺桿設計不當或L/D值過小，逆向式的溫度設定亦可。

　　模溫方面，高溫模可提供較佳的表面外觀，殘留應力也會較小，且對較薄或較長的成型品也較易填滿。而低模溫則能縮短成型周期。螺桿回轉速度

　　背壓:一般設定愈低愈好，但為求進料均勻，建議使用3至14 kg/cm2。 注塑速度

　　射速與澆口設計有很大關系，使用直接澆口或邊緣澆口時，為防止日暉現象和波流痕現象，應用較慢之射速。另外，如成品厚度在5MM以上，慢速射出有助于避免氣泡或凹陷。一般而言，射速原則為薄者快，厚者慢。