注塑產品模內切公司常用解決方案 東莞億瑪斯

模具被受力于切刀彈簧，將油缸與切刀退回，動作完成一個周期。因為這樣技術原理，實現了模具料的切除，改變了產品注塑生產工藝，講注塑產業依靠解放的生產力實現更多工作的開展。

模內熱切技術——作為一項先進的注塑加工工藝，很早就被其他國家使用。由于模內熱切模具具有很多優點，如模內澆口分離自動化降低對人的依賴度，機械化作業降低產品人為品質影響，產品自動化生產降低成型周期提高生產穩定性等，因此在國外的發展比較快尤其歐美等人力成本較高的國家。那在模具設計時如何選用模內熱切呢？

要注意模具上型腔數與布局的排列。因為模具型腔數與布局的排列對模內熱切超高壓微型油缸在系統油路上的平衡有很大的影響。把型腔數選為偶數，并且規則對稱排布。

模內熱切產品的成熟性。一個新面世的模內熱切產品需要較長的時間來完善，因此要選擇成熟性好，比較流行和應用歷史長的模內熱切品牌。

模內熱切系統澆口外觀控制，一套理想的模內熱切系統應該選擇一缸一切刀單獨控制來保證澆口的熱切效果。

模內熱切具體動作介紹：注塑分為三部分：射膠（軟料） 保壓（軟料） 冷卻（硬料）當產品保壓完成后切刀頂出，將產品與水口進行分離，切刀保持頂出狀態，等到產品冷卻完成前2S，切刀退出，模具打開后，產品與水口呈分離狀態。