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發布時間:2021-05-04 04:40  





灌漿時,操作泵的人員應時刻注意漿液的灌入量,同時觀察壓力變化情況。一般壓力突然升高可能由于漿液凝固、管路堵塞或由于漿液逐漸充填沉降縫,此時立即停止灌漿。壓力穩定上升,但仍在一定壓力之內,此時是正常的。有時出現壓力下降情況,這可能是由于孔隙被沖開,漿液大量進入沉降縫深部所致,此時可持續灌漿。
隨著大量漿液進入縫隙,壓力會逐漸上升并穩定。壓力降低的另一個原因是由于封縫或管道接頭漏漿造成的,需及時停止灌漿,進行處理。有時由于泵壓力增大,將漿液壓入沉降縫深處,使大量漿液流失,這時可調節漿液固結時間,使之縮短凝結時間或采用間歇灌漿的方法來減少漿液損失。
施工主要步驟及要求
1.灌漿前裂縫表面處理。清除裂縫表面的灰塵、浮渣及松散層等污物,然后再用毛刷蘸酒精、等,把裂縫兩側30~50mm處擦洗干凈并保持干燥。
2.埋設灌漿嘴。在裂縫交叉處、較寬處、端部裂縫貫穿處埋設灌漿嘴。埋設間距:短縫為300~500mm;長縫為500~800mm。
3.埋設時,先在灌漿嘴的底部抹一層厚約2mm的結構膠將灌漿嘴的進漿孔騎縫粘貼在預定位置上。
灌漿是施工關鍵工序之一,應確保灌漿質量:
(1)灌漿機具、器具及管子在灌漿前應進行檢查,運行正常方可使用。接通管路,打開所有灌漿嘴上的閥門,用壓縮空氣將孔道及裂縫吹干凈。
(2)根據裂縫區域大小,可采用單孔灌漿或分區群孔灌漿。在一條裂縫上灌漿可由一端到另一端。
(3)灌漿時應待下一個排氣嘴出漿時立即關閉轉芯閥,如此順序進行。化學漿液的灌漿壓力常用0.2-0.4MPa。