大量供應煤倉微晶鑄石板規格齊全

鑄石制品已被廣泛應用在電力、煤炭、礦山、冶金、化工、建筑等工業部門的嚴重磨損腐蝕部位，如刮板輸送機底襯、溜槽里襯、風機殼內襯、磨機進出料裝置等部位，可延長部件或設備的使用壽命為其它材料的十幾倍乃至幾十倍。鑄石具有結構緊密，吸水率小，抗壓強度高，耐磨性好的特點。鑄石板沒有微氣空，吸水率為零，因此，這層水膜僅僅吸附在微晶鑄石的表面（厚度約為100~300um）。具有高強度、高抗磨、抗沖擊、抗沖刷、抗油滲吸水率低、下料通暢、不堵倉、不粘料與基體粘接強度高、整體性好、不易脫落無毒、無味，綠色環保，對人無身體損害。3、發電行業：卸煤溝、煤斗、儲煤倉、干煤柵、翻車機、撈渣機、水處理等。

大量供應煤倉微晶鑄石板撈渣機施工注意事項

鑄石是以天然巖石如輝綠巖、玄武巖等或工業廢渣為原料，加入一定的附加劑如角目巖，白云巖、螢石等結晶劑如鉻鐵礦、鈦鎂礦等經溶化、澆鑄、結晶、退火等工序加工而成的一種非金屬耐腐蝕材料，用于撈渣機斜升面時，主要是利用鑄石板的光滑和耐磨的特性，據測試原來安裝鋼板的撈渣機斜升段刮板對斜升段的壓力是：11MPa,使用鑄石板的運行壓力：7.5MPa,大大減少了運行阻力，減少了摩擦。鑄石在施工時，膠泥要嚴禁與水（或水汽）接觸。不然膠泥就會變質，與殼體的粘結能力降低。為此，除鋼結構殼體外，都應考慮防水措施。如在水泥基層上用水玻璃膠泥襯砌鑄石時，必須設置隔離層。因水玻璃膠泥系酸性材料，堿性的水泥基層將與它發生反應，影響粘結能力。隔離層一般可用環氧樹脂涂料（表二）涂層，硬化后用砂紙打毛。或用環氧樹脂涂料涂層后，貼上玻璃布，或撒上石英砂，使其表面粗糙。耐磨材料行業是直接為建材、化工、鋼鐵、礦山和火力發電工業服務的一個具有強大生命力的新型行業。如某些設備的防水層作在殼體內壁，則隔離層可不作。

大量供應煤倉微晶鑄石板砌磚的時候具體施工辦法

在砌板之前，將設備外殼涂以耐酸膠泥，并照第五項中所述方法涂上底層，并使其干燥。.首先鋪滿設備底的一層板。

將底部砌完后，經12小時使膠泥硬化。再開始鋪砌設備壁上一層板。保證使每行板的垂直砌縫比上一行板的垂直砌縫相關半塊板。將襯板的邊緣上部蓋上一層板——邊板。設備表面與板間的膠泥漿層的厚度應為3~5mm。板與板間接縫不得大于2mm，不得超過5mm，并應填滿膠泥漿。用線錘來檢查已襯里的設備壁是否垂直，用貼在已襯里表面上的直尺來檢查有無凹處。(2)在鑄石生產過程中，添加FeO、Fe2O3可使物料的熔化溫度，即最終結晶溫度由1300℃降至1200~1220℃。