實驗室均質乳化機收費標準免費咨詢

　　高剪切均質機在當代生活中的作用越來越大，已經滲透到許多領域。如涂料分散剪切、解聚，又如燃料添加劑就是均質乳

高速剪切均質機主要應用于處理大量生成超細懸乳液。由于同時用三個均質頭(轉子和定子)進行處理，可獲得很窄的粒徑分布,獲得更小的液滴和顆粒，因而生成的混合液的穩定性更好。分散頭容易更換,適合于各種不同的應用。不同的機器都有相同的轉速和剪切率，這樣便于規模擴產，符合CIP和SIP的清潔標準。

　　在操作方式上，能夠采用單次經過勻漿器或屢次循環經過等方式，也可連續操作。為了控制溫度的升高，可在進口處用干冰調理溫度，使出口溫度調理在20℃左右。在工業范圍的細胞破碎中，關于酵母等難破碎的及濃度高或處于生長靜止期的細胞，常采用屢次循環的操作辦法。

　　需要注意的是均質壓力越高，發熱量則越大，高溫會影響物料的均質功效。所以，一般在沒有降溫措施的情況下，30000psi是超高壓勻質的極限壓力。

　　真空乳化機的具體生產流程步驟有哪些：

　　1、在工作的過程中，旋轉的轉子產生的離心力作用下，容器中的物料從工作頭的進料區域軸向吸入工作腔。

　　2、物料被強勁的離心力從徑向甩入定、轉子之間狹窄精密的間隙中。同時受到離心擠壓、撞擊等作用力，使物料初步分散乳化。

　　3、在高速旋轉的轉子外端產生至少15m/s以上的線速度，并形成強烈的機械及液力剪切、液層摩擦、撞擊撕裂，使物料充分的分散乳化、均質破碎、同時通過從徑向噴射出來。經過一次處理或循環處理后終完成分散乳化、均質過程。

　　4、真空乳化機在完成一組工作后，物料又從二組轉子離心力的作用下，進入二個定、轉子工作區;再一次經過定、轉子多層、密集、均勻剪切作用后，從徑向噴射出來，在三組轉子離心力的作用下，進入三組定、轉子工作區，完成分散、乳化均質等工藝過程。經過真空乳化機三組定、轉子依次處理后，使物料在時間內得到均勻的處理，終完成分散、乳化、均質過程。

　　真空乳化機是由罐體、攪拌裝置和間歇式高剪切乳化機或高剪切乳化機，它的攪拌器是由中間的折葉槳式攪拌器與能混合高粘度的框式攪拌器組成，在框式攪拌器的周邊裝有刮壁的刮板，刮板的作用是使容器內壁與物料不斷產生新的界面而不再留有任何死角。

　　乳化機是化妝品行業的的化妝品生產設備,特別是做的膏霜、乳液需要超微微粒乳化分散的那些產品，真空乳化機的理想的選擇。真空和不真空的乳化機差別在哪?那就要來講講真空在乳化機中的作用了。

　　化妝品傳統的乳化機設備是沒有真空功能的，做出的化妝品膏霜產品，品質都比較差，隨著化妝品技術的發展需要，真空被應用于化妝品乳化機設備中。在化妝品的生產中，乳化鍋中的空氣會讓化妝品原料中混入氣泡。真空泵的引入應用可以將空氣抽出,讓乳化鍋形成真空狀態，使得乳化鍋內的乳化攪拌在真空狀態進行，不會產生氣泡，大大改善了化妝品的品質。