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軟包裝凹版印刷具有墨色厚實穩定、層次豐富、承印物廣、耐印力高、清晰度高等諸多優勢，但在印刷過程中質量較難控制。軟包裝凹版印刷中，首先是印刷在各種塑料薄膜上，然后再由兩層或多層不同材料的薄膜復合組成復合薄膜再經分切、制袋等過程得到終產品。印刷是軟包裝凹印中的一個重要工序，在印刷過程中經常會出現很多問題。因此，研究軟包裝凹印質量控制對于提高凹印產品質量、提高凹印生產效率非常重要。本文主要從凹印印前、原材料、凹印工藝、凹印產品質量要求等方面來進行探討。

在擴縮過程中，我們應該擴淺色而不擴深色，應該擴沒有文字或圖片的一邊，擴完之后的圖案不能變形。擴縮量的大小也是有規定的，不能超出一定的范圍。凹印的擴縮量一般在 0.2～0.3mm，具體的數值要根據客戶所需要的印刷精度的需求而定。相鄰色的色相不同，它的擴縮量的大小也應該不同，如果相鄰色是相近色，那么它的擴縮量大小是 0.3mm；如果相鄰色是相反色，擴縮量建議小一點，為 0.2mm。

印刷產品光澤度隨著墨層厚度的增加反而減小。這是由于油墨墨層覆蓋了原本高光澤度的紙張本身，而墨層本身的光澤度由于紙張的吸收而比較低。隨著墨層厚度的增加，紙張原有較高的光澤度更難透過墨層呈現出來。當墨層厚度達到1.5μm時，紙張對連接料的吸收幾乎達到飽和。之后，隨著墨層厚度的不斷增加，保留在印刷品表面的連接料的數量越來越多，涂布紙印刷品的光澤度也將不斷提高。