耐磨板全國發貨「啟鑫金屬科技」

耐磨板企業簡介

我公司經營耐磨板、NM450耐磨板、NM500耐磨板等各類耐磨板產品。廣泛應用于眾多工程、礦山、水泥、電力、建筑、機械、煤炭、玻璃制造、造紙、冶金、石化等行業，同時用于輪裝置、抓斗設備、斗體、刃口、襯板、料斗、漏斗、斗閥門、箱型料槽、風管、刮板機、裝船機、卸船機、堆料機、取料機、采石船、斗輪挖泥船、清污船、絞刃口、耙頭、泥泵、集裝箱倉口蓋等各種船舶、港口機械上的易磨損處用所需的首要之選。

主要產品有高錳耐磨耐磨板、NM450耐磨板、NM500耐磨板、Mn13耐磨板,20Mn23AlV耐磨板、耐磨板、nm550耐磨板等產品。同時銷售合金鋼板，16Mn鋼板、65Mn鋼板等產品。

耐磨板的應用領域

1.冶金工業：主要用在燒結和煉鐵等、料倉襯板、料車、喉管、布料器及底座、料斗、管道、泵殼、破碎機部件、出渣槽、風機、振動篩等；

2.煤炭行業：主要用于洗選煤和采掘及礦物運輸、卡車貨槽襯板、料倉內襯、輸料槽內襯、破碎機部、蓋板、耐磨棒和耐磨板

3.礦業：礦用自卸車,鏟車,推土機的車廂和刀板等耐磨構件可以選用耐磨鋼板。

4.結構鋼用：也常用作為屈服強度≥700MPa高強度結構鋼使用；主要是在需要耐磨的場合或部位提供保護，使設備壽命更長，減少維修帶來的檢修停機，相應的減少資金的投入；屈服在1000MPa，抗拉在1000MPa以上。

耐磨板的加工方法

1.切割：等離子切割、碳弧和砂輪鋸可用于將大面積耐磨板切割成所需形狀。的方法是使用空氣或惰性氣體等離子弧進行切割，推薦的方法是從合金表面開始切割。碳弧切割應從基底的一側開始。如果使用鋸片，只能進行線性切割，并且需要碳化硅鋸片。

2.彎曲：耐磨板可冷成型，并根據需要彎曲成所需的形狀或弧形或圓形。凹形成型時，合金裂紋會因向內應力而閉合;凸模成型后，裂紋會變成更大的裂紋，這是正常的景象。如果裂紋太大，用相應的焊條修理。應根據建議的彎曲半徑進行壓接。

3.開口：耐磨板的大孔可以用等離子切割。小孔推薦使用電火花加工機。裝配螺栓的沉孔可以用等離子或碳弧切割。

4.焊接：大面積耐磨板的母材是焊接性好的鋼板。當需要拼接兩塊耐磨板時，可以先將后母材焊接在一起，然后在前堆焊層填充相應的堆焊焊條。耐磨板也可以焊接到其他鋼結構上。

5.塞焊：等離子或碳弧氣刨可用于在耐磨板上鉆孔，并通過塞焊與其他鋼結構連接。

6.螺栓固定：螺栓可以通過閃光焊或熔焊焊接到鋼板的母材上，然后連接到其他工件上，或者耐磨板可以穿孔，通過螺栓連接到其他工件上。

7.表面處理：耐磨板表示不需要處理。如果需要加工，只需要研磨，其他常規方法不適用。耐磨板不適合表面精度要求高的場合。

加工耐磨板時如何選擇刀具？

耐磨板具有較高的塑性和韌性，加工硬化嚴重，切削溫度高，斷屑困難，容易造成崩刃，因此合理選擇刀具的幾何參數尤為重要。

(1)前角與后角：切削耐磨板時，為了減輕加工硬化，要求刀具保持鋒利。但一般不可以采用大前角，因為前角大不利于保證刃口強度和改善散熱條件。常采用較小前角或負前角及較大后角，但后角太大也會削弱刃口強度引起崩刃。采用硬質合金刀具時，γ0=-3°～3°，α0=8°～12°;采用具時，γ0=-5°～-10°，α0=5°～10°。粗車時取小值，精車時取大值。中國國際模具網

(2)主偏角與副偏角：切削耐磨板時，主偏角應小些，這樣可以增加刀具散熱面積和刀尖強度，副偏角也不宜過大。選用硬質合金刀具時，一般取κr=25°～45°，κ′r=10°～20°。

工藝系統剛性好時取小值，反之可適當加大主偏角和副偏角。選用具時，主偏角還可大些，一般取κr=45°～60°，精車時可取κr=60°～90°。

(3)刃傾角：為了保持刀尖部分的強度，切削耐磨板時一般應選擇負刃傾角。選用硬質合金刀具時，λs =-5°～0°;選用具時，λs =-10°～-5°。

(4)刀尖圓弧半徑：切削耐磨板時，不論采用何種刀具材料，刀尖部分都應修磨出較大的圓弧半徑，以加強刀尖強度，提高刀具耐用度。一般粗車時rε=1～2 mm;半精車時rε=0.5～1 mm;精車時rε=0.2～0.5mm。工藝系統剛性好時取大值，反之取小值。

(5)刃口倒棱：為了保證刃口有足夠的強度，減少崩刃現象，一般應將刃口修磨出負倒棱。硬質合金刀具倒棱寬度bγ1=0.2～0.8 mm，倒棱前角γ01=-10°～-5°;如采用具，bγ1=0.2 mm，γ01=-20°。