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cnc加工工序的安排：

先粗后精

例如，按照粗車-半精車-精車的順序進行，逐步提高加工精度。粗車將在較短的時間內將工件表面上的大部分加工余量（如圖2-4所示的爽點畫線內所示部分）切掉。這樣一方面提高了金屬切除率，另一方面滿足了精車的余量均勻性要求。若粗車后所留余量的均勻性滿足不了精加工的要求時，則要安排半精車，以此為精車作準備。精車要保證加工精度，按圖樣尺寸一刀切出零件輪廓。

先近后遠

在一般情況下，離對刀點近代部位先加工，離對刀點元的部位后加工，減少空行程時間。對于車削而言，先近后遠海有利于保持坯件或半成品的剛度，改善其切削條件。

現代數控機床都是CNC機床，一般由數控操作系統和機床本體組成，專門用來對金屬或木材進行加工的設備，主要有如下幾部分組成。

1) CNC裝置：計算機數控裝置（即CNC裝置）是CNC系統的核心，由微處理器（CPU）、存儲器、各I／O接口及外圍邏輯電路等構成。

2) 數控面板：數控面板是數控系統的控制面板，主要有顯示器和鍵盤組成。通過鍵盤和顯示器實現系統管理和對數控程序及有關數據進行輸入和編輯修改。

3) 可編程邏輯控制器PLC：PLC是一種以微處理器為基礎的通用型自動控制裝置，用于完成數控機床的各種邏輯運算和順序控制。例如：主軸的啟停、刀具的更換、冷卻液的開關等輔助動作。

4) 機床操作面板：一般數控機床均布置一個機床操作面板，用于在手動方式下對機床進行一些必要的操作，以及在自動方式下對機床的運行進行必要的干預。上面布置有各種所需的按鈕和開關。

蘇州源百吉精密機械有限公司是以超精密加工為平臺基礎的創新型企業，公司設備實力雄厚，有CNC加工中心、龍門加工中心及精密數控車床20余臺，包含美國HARDINGE、日本MAZAK、FANUC 等各大品牌。產品材料包含鋁合金、銅、塑料、尼龍等各種合金及絕緣材料。歡迎致電咨詢！

在各種不同的機床上加工零件時，有各種不同的安裝方法。安裝方法可以歸納為直接找正法、劃線找正法和采用夾具安裝法等3種。

（1）直接找正法

采用這種方法時，cnc加工件在機床上應占有的正確位置，是通過一系列的嘗試而獲得的。具體的方式是將cnc加工件直接裝在機床上后，用百分表或劃針盤上的劃針，以目測法校正工件的正確位置，一邊校驗一邊找正，直至符合要求。

直接找正法的定位精度和找正的快慢，取決于找正精度、找正方法、找正工具和工人的技術水平。它的缺點是花費時間多，生產率低，且要憑經驗操作，對工人技術的要求高，故僅用于單件、小批量生產中。此外，對工件的定位精度要求較高時，例如誤差小于0.01-0.05mm時，采用夾具難以達到要求（因其本身有制造誤差），就不得不使用精密量具，并由有較高技術水平的工人用直接找正法來定位，以達到精度要求。

（2）劃線找正法

此法是在機床上用劃針按毛坯或半成品上所劃的線來找正工件，使其獲得正確位置的一種方法。顯而易見，此法要多一道劃線工序。劃出的線本身有一定寬度，在劃線時又有劃線誤差，校正cnc加工件位置時還有觀察誤差，因此該法多用于生產批量較小，毛坯精度較低，以及大型cnc加工件等不宜使用夾具的粗加工中。