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檢查拌葉的各鏟片刮板磨損情況或檢修，把上蓋的活蓋板打開，再把拌筒的檢修孔也打開即可方便的進行檢修。

首頁 > 企業(yè)資訊 > 行業(yè)設備 > 正文淺析玻璃混料機選用注意事項來源：網(wǎng)絡 發(fā)布時間：2016-4-19 15:01

   玻璃混料機的生產(chǎn)過程是由帶發(fā)電機加速機牽動攪和任務的，渦槳封閉后，向上罩進料口退出合作料，因為裝有多組攪和葉片的渦槳正在筒體內繚繞，物品被強迫攪和而成勻稱的混合料。

氣力與機械復合式混料機

一、

概述

近年來，隨著建材科技的不斷發(fā)展，建材行業(yè)的新技術不斷涌現(xiàn)。

礦渣高細粉作為水泥行業(yè)的一個技術亮點，已經(jīng)引起全行業(yè)的重視，由于

其深層次潛能的開發(fā)，正在迅速改變原有的粉磨工藝。像水泥中復摻高細

粉工藝，熟料粉與高細粉勾兌工藝等技術應運而生。新工藝必然要新的技

術裝備來保證，因此各式水泥混料機開始紛紛登場。

現(xiàn)有的水泥混料機主要有機械式、氣力式兩種。機械式的混料機又分

為單軸和雙軸兩種。機械式混料機的特點是混料比較均勻、可靠，但是功

率消耗大，零部件磨損嚴重，單位混料量的消耗大。另外需要專門的工藝

布置；氣力式混料機有氣流式混料和氣化式混料等形式。特點是：混料快

捷、功耗小、零部件的消耗小，但缺點是物料受氣體的短路、渦流邊壁效

應等影響。混料的均勻性較低，也需要專門的工藝布置。因此現(xiàn)有的混料

機在實際生產(chǎn)中都暴露出自身的局限性

只是考慮模具價格成本的經(jīng)濟性；二是未掌握操作熱工藝要素和材質對工藝變化的數(shù)據(jù)要求，三是在熱平衡工藝技術理念上存在盲區(qū)，致使我國整體玻璃器皿質量水平距世界水平甚遠。推廣使用不銹合金鋼模具，可能實施起來較難，特別是成型工藝數(shù)據(jù)的調整與配合以及模具成本的投入并不是每一個玻璃廠家都可接受的。如何解決不銹鋼玻璃模具與玻璃料性、工藝的熔融性問題，是一個系統(tǒng)工程，需要行業(yè)協(xié)會組織、模具企業(yè)或生產(chǎn)試點廠家來共同推廣，這需要一個系統(tǒng)的培訓及實用周期。國內玻璃瓶罐行業(yè)正朝著配料自動化、窯爐大型化、成型自動化、產(chǎn)品輕量化方向發(fā)展，多機組、多滴料、自動化控制的制瓶設備逐漸成為國內客戶的。