電廠鍋爐的損壞機理及其耐火材料的應用

     循環流化床鍋爐（簡稱CFB)，其燃燒機理是把固態的燃料流體化，使它具有液體的流動性質促成燃燒?？梢约邮一蛎喉肥颍容^環保。循環流化床鍋爐燃燒的是煤顆粒對鍋爐的磨損比較嚴重，維修費用一般都挺高.。

     電站煤粉爐，只是把煤磨細成煤粉，然后用空氣吹入爐膛燃燒。燃燒的是粉末對鍋爐磨損較小，比循環流化床鍋爐好控制，給鍋爐加壓或著降壓的時候它的反應時間比循環流化床快。

     其中無論是哪種類型鍋爐，內襯材料是決定著其使用壽命的重要因素。在選用內襯材料要根據爐型的損壞機理而定，循環流化床鍋爐的磨損機理是由爐內床料在煙氣攜帶下沿爐膛上升，經爐膛上部出口進入分離器，在分離器中進行氣、固兩相分離，分離后的煙氣進入鍋爐尾部煙道，分離出來的固體粒子，經回料閥再返回爐膛下部。在爐膛-分離器-回料閥-爐膛這一封閉循環回路里處于不停的高溫循環流動中，并在爐內以850~900℃進行高效率燃燒及脫硫反應。除床料在這一回路中作外循環流動外，床料在重力作用下，在爐內不斷地進行內循環流動。因此，在循環回路的相應部位必然產生磨損。磨損不僅影響鍋爐的安全運行，還限制了這類鍋爐的一些優點的發揮；磨損給鍋爐造成的直接危害是使承受內壓的受熱面金屬管子壁厚減薄直至爆管停爐；磨損使鍋爐的運行維護費用增大，機組利用率降低，給用戶造成巨大的損失。

      磨損是煤或灰粒子以某一角度（0~90°）撞擊受熱面管子表面，引起沖蝕磨損，造成管子表面金屬流失。鍋爐受熱面管子的磨損是受煤粒子與灰粒子濃度、粒子特性、在固體粒子濃度較高區域、磨損主要取決于固體粒子及煙氣流與受熱面管子的對流運動，磨損與煙氣流速密切相關，固體粒子的速度是影響磨損的主要因素，因此嚴重磨損的部位通常發生在粒子流速突變區域。磨損主要發生在燃燒室下部、爐膛上部出口周圍及布置在燃燒室受熱面的下部，現階段循環流化床鍋爐內襯選用的防磨材料多采用耐磨磚、耐磨澆注料或耐磨可塑料。