正絲鉆頭廠家優惠報價 高爐鉆桿飛騰金屬

如何改進鉆頭的切削刃

   采用新型的刃磨法改進鉆尖、橫刃的幾何形狀。以往鉆頭的鉆尖刃磨采用普通刃磨法，磨出鋒角即2φ角后，再用砂輪圓周的90°成形棱邊靠手工方式修磨鉆心部分。受到傳統的刃磨方法的限制，鉆頭修磨后對稱性較差，精度較低，只有采用傳統的118°鋒角才可保證切削刃為直刃。近年來，我公司引進了數控工具磨床，該機床采用的是比較先進的五軸數控系統，可實現對鉆頭的切削刃部進行鏟磨，改動鉆頭的切削刃形式，仍可保證較高的刀具精度。于是，我們通過一些改進鉆頭鉆尖的幾何角度來嘗試提高鉆頭的使用壽命，提高鉆頭和改善鉆削加工條件。盡管鉆頭的使用如此廣泛，但眾所周知，鉆削加工也是最復雜的機械加工方法之一。

   根據鉆頭的結構特點我們先對麻花鉆的鋒角（2φ角）進行了改變，采用118°～140°的鋒角分別進行試驗。在生產現場對加工情況進行跟蹤和掌握，我們發現在加工鑄鐵時，采用加大鋒角的鉆頭有一定效果：鉆削加工時，加工變得輕快，聲音和振動明顯減小，孔的表面粗糙度得到提高。從切屑的形狀判斷加工過程平穩。但隨著鉆頭的鋒角加大，鉆頭的磨損情況加劇。多次嘗試后發現，在鋒角為130°左右時加工為平穩，加工數量和質量明顯提高。很多公司的技術都不是很好，而且沒有售后服務，這樣我們的設備出問題了也是無法解決的。

高爐鉆頭的使用

在鉆井中，高爐鉆頭受軸向壓力和回轉力的作用，切削齒在壓入、剪切巖石的過程中被磨損、變鈍或損壞，必然影響鉆進速度。隨著鉆壓的增加，鉆速會不斷提高，而高爐鉆頭的軸承和切削齒等部件也會加速磨損，影響到鉆速。

   高爐鉆頭在不同的階段中具有階段中具有不同的作用和使用性能，保證能夠在一定的范圍中發揮重要的作用和價值：

   疲勞破碎階段：當鉆壓接近巖石壓入硬度時，切削齒雖未切入巖石，但在巖面產生許多裂紋，經切削齒的反復作用，也產生體積破碎；鉆壓與鉆速的關系變化有三個不同階段。

　　表面破碎階段：當鉆壓小于巖石壓入硬度時，切削齒不能切入巖石，只能在巖石表面以磨擦形式破碎巖石，對切削齒磨損較大，雖然鉆速也隨鉆壓的加大而正比增加，但鉆速很低。

　　體積破碎階段：當鉆壓加到大于巖石壓入硬度以上時，切削齒切入巖石產生體積破碎，鉆進效果才能明顯，才屬正常鉆進。

   高爐鉆頭的鉆壓在鉆井中具有重要的影響，影響著實際的鉆井過程，需要采取一定的措施和方針進行控制，不斷的改進新型的工藝技術，能夠充分按照實際的操作進行。

 在我國，高爐鉆頭的使用是隨著鋼鐵生產的發展而逐漸進步與完善的，由于在高溫條件下作業，鉆頭極易磨損和熔蝕，因此高爐鉆頭和鉆桿的消耗量非常巨大。

   高爐鉆頭的開口能力、材質優劣、設計是否合理都關系到開鐵口的速度、質量和鉆具使用量。設計合理的高爐鉆頭不僅使開鐵口的過程簡便易行，降低工人的勞動強度，節省鉆具，并且能夠按時順利打開鐵口，對于維護鐵口孔道、出凈渣鐵、保證高爐順行長壽都具有非常重要的意義。十字釬頭系列是國際上片狀系列釬頭中的主要品種，該釬頭直徑在D32-D65mm范圍，對鑿巖條件適應能力強，幾乎不受鑿巖機型和巖體性能的限制。

高爐鉆頭的使用應該注意保養，這樣產品才能用的長久。鉆頭在使用之后該怎樣保養呢？

   1、在鉆削鋼件時，請保證充分的冷卻量并使用金屬切削液。

   2、良好的鉆桿鋼性與導軌間隙能提高鉆孔的精度及鉆頭的壽命。

   3、請確保磁座與工件之間的平整與清潔。

   4、鉆薄板時，要將工件加固，鉆大型工件時，請保證工件的穩固。

   5、在鉆孔開始與結束時，進給量應降低1/3。

   6、對鉆削時出現大量細小粉未的材料，如鑄鐵、鑄銅等，可以不使用冷卻液，而采用壓縮空氣幫助排屑。

   7、請及時清除纏繞在鉆體上的鐵屑，以保證排屑順暢。

牙輪

以牙輪鉆頭的結構為依據，可以將其分為水眼、軸承、巴掌、牙輪以及鉆頭體這五個部分。如果是密封噴射式的牙輪鉆頭，在一般情況下還包括儲油補償系統這一部分。螺紋一般會在牙輪鉆頭的上部，鉆柱與螺紋進行相互連接，鉆頭下部會存在牙輪，其上帶有三個巴掌，牙輪軸上裝上牙輪，牙輪軸與各個牙輪之間裝有軸承，牙輪會通過其自身所帶的切削齒進行破碎巖石工作。一般有精度要求的需要鏜或者鉸，大于20的孔一般用鏜，以節省大鉸刀的昂貴費用。鉆井液的通道就是鉆頭的水眼。在進行石油鉆井工作的過程中，通過鉆進過程中的橫向剪切作用、縱向振動作用，牙輪鉆頭會實現破碎巖石的目的，從而能夠提升鉆井速度。