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發布時間:2020-10-18 15:05  
高頻淬火設備主要應用在以下范圍:
??1. 硬質合金鋸片大小齒焊接
??2. 機電業(精細金屬接頭銀銅焊微型馬達軸等淬火回火)
??3. 線材業(線材薄帶退火)
??4. 刀具焊接,切紙刀,鞋刀刃口淬火
??5. 玩具業(發條薄金屬片回火
??6. 眼鏡架、零配件焊接退火
??7. 珠寶首飾鐘表焊接
??8. 電子業(極精細線材各種電子元件精細件錫焊銀焊)
常熟市支塘鎮金利泰機械設備廠,專業從事金屬制品的表面熱處理,精密氮化,不銹鋼發黑,QPQ鹽浴復合處理,高頻淬火等加工業務,為客戶提供專業的表面處理方案。
“高頻”不但可以對工件整體加熱,還能對工件局部的針對性加熱;可實現工件的深層透熱,也可只對其表面、表層集中加熱;20世紀30年代初,美國、蘇聯先后開始應用感應加熱方法對零件進行表面淬火。不但可對金屬材料直接加熱,也可對非金屬材料進行間接式加熱。等等。因此,感應加熱技術必將在各行各業中應用越來越廣泛。感應加熱是指金屬受到頻帶由幾十赫茲到幾兆赫茲的高頻電場的激發后,在金屬表面或內部感應出電流并產熱的過程。
高頻淬火加工注意事項有哪些
就高頻淬火加工工作的具體進行來看,不僅需要臺州等地的廠家通過應用先進的技術和的設備,保證具備很好的加工條件,還需要廠家注意到下面這些重點問題,保證在這些方面做好把控,才能夠確保將加工工作完成的很好,取得優化的加工效果: 重點問題一:采用的加熱溫度要合適。二:加熱時間要合適。由于進行高頻淬火加工需要有加熱過程,所以需要廠家在注意采用合適的加工溫度的同時,也根據工件的具體情況以及實際的加工要求,控制好加熱時間,以此在加熱效果方面做好保障,避免因為加熱不夠或者是過度,呈現出不良的處理效果。
高頻回火要求:用途不同的工件應在不同溫度下回火,以滿足使用中的要求。
???????①?刀具、軸承、滲碳淬火零件、表面淬火零件通常在250℃以下進行低溫回火。低溫回火后硬度變化不大,內應力減小,韌性稍有提高。?
??????②?彈簧在350~500℃下中溫回火,可獲得較高的彈性和必要的韌性。
???????③?中碳結構鋼制作的零件通常在500~600℃進行高溫回火,以獲得適宜的強度與韌性的良好配合。
