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膩?zhàn)油繖C(jī)的操作要點(diǎn)

涂裝操作

涂裝操作主要是噴 槍的操作使用問題，噴 槍的操作使用不當(dāng)，會(huì)造成涂層涂裝缺陷，涂層涂裝缺陷主要表現(xiàn)為三方面：其一，涂層不均勻，主要表現(xiàn)為有接茬痕跡、涂層顏色不一致、涂層光滑度差等。其二，涂層過厚，主要表現(xiàn)為有流掛現(xiàn)象、涂層表面干燥而深層不干，出現(xiàn)涂層結(jié)皮現(xiàn)象等。其三，涂層太薄;主要表現(xiàn)為按常規(guī)噴涂遍數(shù)涂裝后，涂層達(dá)不到所需要的厚度。噴 槍的操作使用主要注意三個(gè)問題。膩?zhàn)訃娡繉Ｓ脟姌孊：料斗內(nèi)轉(zhuǎn)動(dòng)部分被抽空，形成空間，原因是漿料太干或該干粉流勸性差，不適合機(jī)械操作，在此情況下，泵芯因無料將會(huì)產(chǎn)生干摩現(xiàn)象，很快便會(huì)使泵芯產(chǎn)生高溫而燒毀。

1.槍距

噴槍口與被涂物面的距離稱為槍距，槍距以300~400mm為宜。槍距過小，噴涂壓力過大，反沖力也大，容易出現(xiàn)涂層不均勻現(xiàn)象，而且噴幅(扇面寬度）小，使被涂物局部噴料過多，涂膜過厚。槍距過大，噴涂壓力損失大，涂料易散失，而且噴幅過大，使被涂物局部噴料過少，涂膜達(dá)不到厚度要求。保水性能，指的是砂漿噴涂設(shè)備在噴涂砂漿時(shí)，砂漿對(duì)于產(chǎn)品表面保持水分的能力。

2.噴涂扇面角度

噴涂扇面與被涂物面要相互垂直，手工操作噴 槍時(shí)，要注意每次的噴涂寬度不宜過大，否則因操作不便會(huì)引起噴涂扇面角度明顯變化，造成涂層不均勻。

3.噴槍運(yùn)行方向及速度

噴槍運(yùn)行的方向要始終與被涂物面平行，與噴涂扇面垂直，以保證涂層的均勻性。噴 槍運(yùn)行速度要穩(wěn)，以300~400mm/s為宜。運(yùn)行速度不穩(wěn)，涂層厚度不均勻，運(yùn)行速度過快涂層太薄，過慢涂層太厚。

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噴涂機(jī)也稱噴槍。將裝飾涂料霧化并噴涂到建筑物表面的機(jī)具。按工作原理分有氣噴涂和無氣噴涂兩種。

噴涂機(jī)類型

有氣噴涂機(jī)利用壓縮空氣使涂料霧化、并進(jìn)行噴涂的機(jī)具。按其供料方式有抽吸式和自落式兩種。①抽吸式的料罐設(shè)在噴槍下方，壓縮空氣從槍尾通入，打開后，高速氣生的負(fù)壓將涂料從料罐中吸出，并隨同氣流成霧狀噴出。適用于噴涂油漆等涂料，故也稱油漆噴槍。②自落式的料罐設(shè)在噴槍的上方，涂料靠其自重下落到槍口，并隨壓縮空氣噴出（也稱斗式噴槍），適用于噴涂含有固體顆粒的涂料。涂料從噴槍高速噴出，會(huì)自然地產(chǎn)生靜電，且聚集在噴涂設(shè)備與被涂物表面，因此，必須采取接地措施，消除靜電，避免發(fā)生火花放電造成火災(zāi)。

無氣噴涂機(jī)采用機(jī)械方法對(duì)涂料加壓并使之霧化的機(jī)具(見彩圖)。涂料被壓后處于高壓狀態(tài)，當(dāng)其噴出槍口時(shí)，由于槍口內(nèi)外的壓力突變，迅速膨脹霧化，形成極細(xì)的霧狀物流，加壓的動(dòng)力有氣動(dòng)和機(jī)動(dòng)兩種。①氣動(dòng)加壓是用壓縮空氣推動(dòng)柱塞泵，使涂料產(chǎn)生高壓。②機(jī)動(dòng)加壓又分柱塞式和隔膜式兩種。柱塞式一般由電動(dòng)機(jī)通過曲柄連桿機(jī)構(gòu)推動(dòng)柱塞運(yùn)動(dòng)，直接對(duì)涂料加壓；7）高壓泵的密封襯墊與氣門等易損件，應(yīng)經(jīng)常檢查，及時(shí)發(fā)現(xiàn)隱患，如有損傷應(yīng)及時(shí)更換。隔膜式通過電動(dòng)機(jī)驅(qū)動(dòng)的柱塞油泵，產(chǎn)生高壓油，推動(dòng)隔膜，使涂料產(chǎn)生高壓。

噴涂機(jī)噴漆目的

首*先是防護(hù)性，以延長工件壽命，其次是裝飾性，達(dá)到美觀宜人。再次是特殊用途，以達(dá)到特殊性能。如：隔音、絕熱、防火等。

根據(jù)涂裝的目的和要求的不同，涂裝的涂層有好幾層組成，其中包括底漆、膩?zhàn)印⒚嫫嵴止獾取?

底層漆：是與被涂工件機(jī)體直接接觸的較下層涂層，底漆層的作用是強(qiáng)化涂層與機(jī)體之間的附著力，強(qiáng)化涂層的防護(hù)性能。黑色金屬在除裝之前應(yīng)磷化，有色金屬涂裝之前應(yīng)氧化處理。

膩?zhàn)訉樱簩?duì)于粗糙不平的機(jī)體，使用膩?zhàn)訉佑泻芏嗳秉c(diǎn)，諸如施工麻煩、降低涂層與機(jī)體的結(jié)合力等。

面漆層的主要目的是增加產(chǎn)品的光澤，用于涂層的較外層。