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              發(fā)那數(shù)控龍門銑床好不好專業(yè)團(tuán)隊(duì)在線服務(wù)

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              發(fā)布時(shí)間:2020-10-04 23:50  








              龍門銑床工作臺傳動(dòng)絲杠間隙的調(diào)整

              工作臺傳動(dòng)絲杠本身安裝的軸向間隙和絲杠與螺母之間的間隙,使工作臺在銑削過程中存在進(jìn)給反向空程。過大的反向空程會(huì)導(dǎo)致在用移動(dòng)工作臺控制尺寸時(shí)準(zhǔn)確性差或產(chǎn)生較大誤差;當(dāng)采用順銑方式銑削時(shí),在銑削力作用下會(huì)使工作臺產(chǎn)生竄動(dòng),導(dǎo)致進(jìn)給不均勻,引起振動(dòng)。這不僅影響加工零件的尺寸精度和表面粗糙度,還會(huì)損壞刀具,加速絲杠螺母運(yùn)動(dòng)副的磨損。




              數(shù)控龍門銑床有分為帶刀庫和不帶刀庫兩大類。其中帶刀庫的數(shù)控龍門銑床又稱為加工中心。數(shù)控龍門銑床是在一般銑床的基礎(chǔ)上發(fā)展起來的一種自動(dòng)加工設(shè)備,兩者的加工工藝基本相同,結(jié)構(gòu)也有些相似。數(shù)控龍門銑床具有銑床、鏜床、鉆床的功能,使工序高度集中,大大提高了生產(chǎn)效率。另外,數(shù)控龍門銑床的主軸轉(zhuǎn)速和進(jìn)給速度都是無級變速的,因此有利于選擇良好切削用量。

              數(shù)控銑削加工除了具有普通銑床加工的特點(diǎn)外,還有如下特點(diǎn):

              1、能加工一次裝夾定位后,需進(jìn)行多道工序才能加工的零件;

              2、能加工普通機(jī)床很難加工或者無法加工的零件,如用三維空間曲面類零件以及數(shù)學(xué)模型描述的復(fù)雜曲線零件;

              3、零件加工的、適應(yīng)性強(qiáng),能加工輪廓形狀難以控制尺寸或者特別復(fù)雜的零件,如殼體類零件、模具類零件等;

              4、生產(chǎn)自動(dòng)化程度高,可以減輕操作者的勞動(dòng)強(qiáng)度。有利于生產(chǎn)管理自動(dòng)化;

              5、加工質(zhì)量穩(wěn)定可靠、加工精度高,數(shù)控裝置的脈沖當(dāng)量一般為0.001mm,高準(zhǔn)度的數(shù)控系統(tǒng)可達(dá)0.1,另外,數(shù)控加工還避免了操作人員操作失誤;

              6、生產(chǎn)效率快,數(shù)控龍門銑床一般不需要使用專用夾具等專用工藝設(shè)備,在更換工件時(shí)只需調(diào)用存儲于數(shù)控裝置中的裝夾工具、加工程序和調(diào)整刀具數(shù)據(jù)即可,因而大大縮短了生產(chǎn)周期。



              一、主軸部件故障
              由于使用調(diào)速電機(jī),數(shù)控機(jī)床主軸箱結(jié)構(gòu)比較簡單,容易出現(xiàn)故障的部位是主軸內(nèi)部的刀具自動(dòng)夾緊機(jī)構(gòu)、自動(dòng)調(diào)速裝置等。為保證在工作中或停電時(shí)刀夾不會(huì)自行松脫,刀具自動(dòng)夾緊機(jī)構(gòu)采用彈簧夾緊,并配行程開關(guān)發(fā)出夾緊或放松信號。若刀具夾緊后不能松開,則考慮調(diào)整松刀液壓缸壓力和行程開關(guān)裝置或調(diào)整碟形彈簧上的螺母,減小彈簧壓合量。此外,主軸發(fā)熱和主軸箱噪聲問題,也不容忽視,此時(shí)主要考慮清洗主軸箱,調(diào)整潤滑油量,保證主軸箱清潔度和更換主軸軸承,修理或更換主軸箱齒輪等。
              二、進(jìn)給傳動(dòng)鏈故障
              在數(shù)控機(jī)床進(jìn)給傳動(dòng)系統(tǒng)中,普遍采用滾珠絲杠副、靜壓絲杠螺母副、滾動(dòng)導(dǎo)軌、靜壓導(dǎo)軌和塑料導(dǎo)軌。所以進(jìn)給傳動(dòng)鏈有故障,主要反映是運(yùn)動(dòng)質(zhì)量下降。如:機(jī)械部件未運(yùn)動(dòng)到規(guī)定位置、運(yùn)行中斷、定位精度下降、反向間隙增大、爬行、軸承噪聲變大(撞車后)等。
              對于此類故障可以通過以下措施預(yù)防:
              (1)提高傳動(dòng)精度調(diào)節(jié)各運(yùn)動(dòng)副預(yù)緊力,調(diào)整松動(dòng)環(huán)節(jié),消除傳動(dòng)間隙,縮短傳動(dòng)鏈和在傳動(dòng)鏈中設(shè)置減速齒輪,也可提高傳動(dòng)精度。
              (2)提高傳動(dòng)剛度。調(diào)節(jié)絲杠螺母副、支承部件的預(yù)緊力及合理選擇絲杠本身尺寸,是提高傳動(dòng)剛度的有效措施。剛度不足還會(huì)導(dǎo)致工作臺或拖板產(chǎn)生爬行和振動(dòng)以及造成反向死區(qū),影響傳動(dòng)準(zhǔn)確性。
              (3)提高運(yùn)動(dòng)精度。在滿足部件強(qiáng)度和剛度的前提下,盡可能減小運(yùn)動(dòng)部件的質(zhì)量,減小旋轉(zhuǎn)零件的直徑和質(zhì)量,以減小運(yùn)動(dòng)部件的慣性,提高運(yùn)動(dòng)精度。
              (4)導(dǎo)軌滾動(dòng)導(dǎo)軌對贓物比較敏感,必須要有良好的防護(hù)裝置,而且滾動(dòng)導(dǎo)軌的預(yù)緊力選擇要恰當(dāng),過大會(huì)使?fàn)恳︼@著增加。靜壓導(dǎo)軌應(yīng)有一套過濾效果良好的供油系統(tǒng)。




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