PC/ABS膠粒貨真價實

PC-ABS主要應用領域及發展方向

PC/ABS作為世界上銷售量大的商業化聚合物合金，近幾年都以10%左右的需求速度增長。PC/ABS較之PC提高了流動性，改善了加工性能，減少了制品對應力的敏感性，因而廣泛應用于汽車內飾，外飾，車燈等高強度，高耐熱零件。

隨著人們環保意識的提高，汽車行業ELV等環保可回收法規的相繼出臺，原材料廠商也不斷提供新的解決方案。

作為工程塑料行業的前行者適時的推出了新一代PC/ABS合金系列材料，它主要包括了耐水解穩定性的PC/ABS，用于免噴涂內飾的超低光澤PC/ABS，耐化學品優異不易被油漆等侵蝕的耐化學溶劑PC/ABS等系列產品。

耐高溫PC/ABS在延展/脆性轉換時的注意事項

耐高溫PC/ABS在恰當條件下，延展性材料的抗沖擊行為會從延展性和韌性反應轉變為脆性和斷裂反應，通常這種行為的變化稱為延展/脆性轉換。

PC/ABS料應該用經過校準的高溫計或溫度計檢查干燥機進氣溫度。在監測空氣溫度時，溫度變化不應與建議的干燥溫度相差20度以上。達到足夠干燥程度所需時間從2到4小時不等，這取決于干燥機的類型。目標含水量多為0.04%，對于鍍層操作是0.02%為了保持優良的部件特性，干燥時間不應超過16小時。作為工程塑料行業的前行者適時的推出了新一代PC/ABS合金系列材料，它主要包括了耐水解穩定性的PC/ABS，用于免噴涂內飾的超低光澤PC/ABS，耐化學品優異不易被油漆等侵蝕的耐化學溶劑PC/ABS等系列產品。

注意熔體溫度是優良工藝設計的關鍵參數，應該在機器運轉時經常用手持式高溫計測量該溫度，PC/ABS材料在建議的熔體溫度范圍中有的熱穩定性，料筒溫度設置應該逐漸提高到建議的熔體溫度。噴嘴溫度設置應該略低于建議的熔體溫度。如果熔體溫度不在目標范圍內，應該相應調節料筒溫度設置，目標范圍的中心點可達到較好的部件外觀和合理的周期時間。還應用于照相機部件、儀表面板、風扇罩、安全帽外殼、旋蓋、散熱器格柵、計算機及光學儀器外殼、電吹風、咖啡壺等。

PC/ABS是一種通過混煉后合成的改性工程塑料。其中，PC就是聚碳酸脂，ABS就是（A）、丁二烯（B）和苯乙 烯（S）的共聚物。這種改性塑料比單純的PC和ABS性能更好，例如：抗沖擊性提高，耐熱性提高，硬度提高等等。

PC/ABS經常出現的問題解決方案之麻點問題

麻點問題

解決方法：

分散性差，加分散劑或油，升高溫度，加背壓。

留意是否模具問題。用別的料試試。

烤料溫度時間是否足夠。

模具溫度調整。

塑膠起皮問題和高剪切力下導致的流體的破有很大的關系，在低的剪切應力或速率下，各種因素引起的小擾動被熔體抑制。而在高的剪切應力或速率下，流體中的擾動難以抑制，并發展成不穩定流動。當達到一個臨界剪切力時，將引起流體的破。用pcABs合金料塑料注塑件起皮怎么解決?下面來看一看吧!SAG-001對PC/ABS降解的預防和修復的雙重防護帶來了熱穩定性的明顯提升。

因為混料所造成的起皮不良是需要一步去排除的，本身的PC和ABS 兩組份之間為部分相容，因此在改性的過程中需要加入適當的增容劑以提高其相容性。