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有關免燒磚機出磚速度的問題

免燒磚機產生這類故障的主要原因是泵輸油量不夠或完全不輸油，系統泄漏過多，進人馬達或油缸的流盤不夠，溢流閥調節的壓力過低，克服不了工作機構的負載阻力等。其原因及消除方法如下:

1、泵轉向不對或泵吸油量不夠;吸油管吸力過大;油箱中油面過低;吸油管漏氣;油箱不透氣使油面受到的壓力低于正常壓力(大氣壓力);油液粘度太大或油溫太低;電動機轉速過低;輔助泵供油量不夠。這些都會導致油泵吸油量不夠，從而輸出油量也不夠。

2、溢流閥或壓力油路中的某些閥的閥芯被雜質卡住，在進、回油口處于連通位置.使壓力油路的油液流到回油路去。

3、壓油路中的管接頭及各種閥的泄漏，特別是馬達或油缸內的密封裝置損壞，內泄漏嚴重。 弄清原因之后，便采取相應的措施。如:修理或更換磨損零件，清洗有關元件，更換損壞的密封裝置等。

使用砌塊成型機時注意事項

砌塊成型機作為一種大型的建材機械，通過攪拌、振動、擠壓等使磚塊成型，生產過程中會產生大量的攪拌力、擠壓力，操作不當的話可能會對人產生一定的生命威脅。所以從事生產的工作人員一定要知操作規范并嚴格執行。下面就來簡單介紹一下在使用砌塊成型機時的注意事項。

一、保證攪拌機安裝在堅硬穩固的地方，用支架或支腳筒進行固定，切忌用其他物品來代替；

二、開機使用前要進行檢查，看離合器、制動器、鋼絲繩狀態是否良好，滾筒內要保持清潔沒有異物；

三、在使用磚機生產的時候，一定不要把工具、手放進滾筒內，以免發生意外情況；

四、當料斗升起來的時候，不允許從料斗底部通過，更不允許在料斗底部逗留，工作完成后，要將料斗固定好在離開。

模具-液壓磚機的重要組成

液壓磚機模具是根據用戶對磚塊的需求尺度及標準制造而成。模具工業出產上用以注塑、吹塑、擠出、壓鑄或鍛壓成型、訓練、沖壓、拉伸等方法得到所需產品的各種模子和東西。換而言之，模具是用來成型物品的東西，這種東西由各種零件構成，不一樣的模具由不一樣的零件構成，它首要通過所成型材料物理狀況的改變來完成物品外形的加工。

模具通常是以鋼鐵為材料，通過加工定制而成，是模具中對比堅固分量對比大的一種模具。一般需求購進高碳鋼模具鋼板，通過熱切開、機加工、熱處理、線切開、磨光、對焊、加固、鉆孔、噴漆等等諸多程序制造而成。具有耐磨、經用、等特征，運用頻次20萬次以上。是液壓磚機設備中的有必要配件，質量尤為重要。

免燒磚機生產時須注意的幾點

1、油缸、閥塊、閥件、油管等液壓件，呈現漏油，應選用交換油封、密封圈等修理辦法或整件交換，防止帶病運轉。油泵、油馬達在運轉中要常常聽、看、摸，發現異常，有必要停機排出

2、確保抱負低于80℃液壓油冷卻作用，冷卻系統儲水量不得少于8立方米，冷卻水流量不得少于18立方米/小時禁止運用不合格托板，防止卡阻損壞機器。

3、各光滑有些應按普機光滑需求加油光滑，振蕩箱加光滑液油面不得高過偏心軸反轉下端面，光滑脂加注點每班加黃油一次。

4、運用消泡等添加劑、粘度合格液壓油油品，如期清潔出油、回油濾油器，每年至少將油過濾一次。常常查看油箱實踐油量，必要時補足。

5、制品振壓時刻要嚴格控制，依據制品需求調整施振時刻，在產率和質量間總結蕞佳配比，必要時調整供料量或送料次數到達平衡。