全自動碼磚機批發廠家的用途和特點 高新磚機廠家

免燒機維護潤滑油的擇用

潤滑油是用在各種類型機械上以減少摩擦、保護機械及加工件的液體潤滑劑，主要起潤滑、冷卻、防銹、清潔、密封和緩沖等作用。當然潤滑油也分三六九等，上佳的潤滑油不僅能起到保護免燒磚機部件摩擦還能協調主機燃料消耗，做到保護免燒磚機，延長使用壽命。

適宜的粘度和良好的耐溫性能。潤滑油的粘度關系到發動機的起動性、機件的磨損程度、燃油和潤滑油的消耗量及功率損失的大小。如果機油粘度過大，那么流動性差，進入摩擦面所需時間長，燃料消耗就會增大，機件磨損增大，清洗及冷卻性差，但密封性好；粘度過小，不能形成可靠油膜，不能保持潤滑，密封性差，磨損大，功率下降。所以粘度過大、過小都不好，應當適宜。發動機潤滑油應用的工作溫度范圍很廣，在300℃左右要求它有足夠的粘度保證潤滑；在0℃以下，甚至-40℃時要求它有足夠的流動性，以保證順利起動。所以要求粘度特性和耐溫性好。

免燒磚機維修知識簡單剖析

1.如果油泵電機已停止或關閉困難，從而導致免燒磚機電機燒毀，因為總壓調節閥裝置，電壓過大。

2.若振器振動大，一磚一磚或松散周期長，由于免燒磚機模具的壓力下，下調整的壓力過大。

3.倘若產磚時磚面松散、磚體有斷裂現象，或脫磚時上模自己隨下模上提，原因是上壓頭壓力過低；（上壓頭壓力過低，不能將磚定位導致磚面松散，應將上壓頭油缸上油管對應的獨自調壓閥壓力逐漸調大，在提起下模的同時輕輕搬動上模的扳手，使得上壓頭油缸保持一定的壓力，能夠保持下模中的磚不隨模具一起上升，從而減少出磚的破損率）

4.如果發現油缸無力現象，原因是缸體內的密封件失去密封效果。

調試免燒磚機的具體方法

免燒磚機裝置完一定要對機器停止調試：調整喂料機構與料筒底板的間隙，應不大于2㎜。調整喂料機構下料筒底面與大盤之間的間隙應不大于0.5㎜。 調整喂料機構上部料筒的調整圈與給料盤之間的間隙有0.5-1㎜。

調整軌道高度，使頂出磚坯后，模面應高于盤面1㎜（允許用薄鐵皮在軌道與支架面調整）。 調整壓磚機構的偏心軸，使它可以壓出請求的磚坯。 免燒磚機裝置終了后，必需停止試車，試車包括空截和負荷實驗兩局部。

試車前應對機器停止外觀檢查，擰緊尚未緊固零件，肅清回轉盤外表上， 橫孔內及其它傳動部件上的雜物，同時應對各光滑點加足光滑油，然后 人工搬動機器，將回轉盤回轉2-3周，經檢查機器，確認沒有卡住現象為止。

一切檢查合格后，方可停止空車實驗，運轉時間應不少于2小時，空車實驗時應認真察看軸承溫度、齒輪嚙合狀況，電機溫升及光滑狀況，留意壓磚機構及軌道頂磚部位工作狀況。 空車實驗合格后，再逐漸增加喂料量，停止負荷實驗，再檢查各局部在負荷作用下的工作狀況，負荷實驗不少于4小時。

夾磚機螺絲松動要及時檢查

夾磚機的搬運速度和工作效率是受到用戶一致認可的，自動搬磚，不需要耗費太多的人力和時間就可以完成整個工作，所以現各大磚廠中對夾磚機的使用是非常普遍的。不論什么設備在使用之前都要開展一系列的檢查工作，確保正常無誤后方可開始工作，夾磚機也不例外。在使用夾磚機之前，工作人員應該對夾磚機周身仔細的檢查一遍，比如看看各部件的螺絲有沒有松動之類的，因為螺絲松動會給夾磚機帶來很大的影響。接下來山東夾磚機廠家就為您詳細的介紹螺絲對夾磚機起到的主要影響。

夾磚機零部件的螺絲直接關系到夾磚機的正常運行，夾磚機在使用的過程中一旦發現有螺絲松動的現象要立即停止運行夾磚機進行檢查，否則就有可能引起很嚴重的危害。很多人在使用夾磚機的時候不太注意這種情況，實際上在使用夾磚機進行夾磚塊的時候要注意這類情況的出現。不要覺得一個螺絲不會影響夾磚機的使用，這種僥幸心理是不可有的。這種想法會給用戶造成很大的損失。