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結構原理：錘式破碎機由機殼、轉子、打擊板、錘頭、支架、襯板等組成。

　　1.機殼由上機體、后上蓋、左側壁和右側壁組成，各部分用螺栓連結成一體，上部開有進料口,內部鑲有高錳鋼襯板，磨損后可以更換，機殼和軸之間漏灰現象十分嚴重，為了防止漏灰，設有軸封。機殼下部直接安放在混凝土基礎上，并用地腳螺栓固定。為了便于檢修、調整和更換蓖條，下機體的前后兩面都開有一個檢修孔。為了便于檢修、更換錘頭方便，兩側壁也對稱的開有檢修孔。

　　2.轉子由主軸、圓盤、銷軸等組成，圓盤上開有6個均勻分布的銷孔，通過銷軸將6-8個錘頭懸掛起來。為了防止圓盤和錘子的軸向竄動。銷軸兩端用鎖緊螺母固定。轉子支承在兩個滾動軸承上。此外，為了使轉子在運動中儲存一定的動能，避免破碎大塊物料時，錘頭的速度損失不致過大和減小電動機的尖峰負荷，在主軸的一端還裝有一個飛輪。

　　3.主軸是支承轉子的主要零件，沖擊力由它來承受。因此，要求其材質具有較高的韌性和強度。通常斷面為圓形，且有平鍵和其他零件連接。

　　4.打擊板有兩塊，折線型。一個可以調整，一個是固定的。調整的一個靠的是安裝在箱體上的螺桿裝置。

　　5.錘頭是主要的工作部件。其質量、形狀、和材質對破碎機的生產能力有很大的影響。因此，根據不同的進料尺寸來選擇適當的錘頭質量。

如今，石料場基本上采用了現代化的成套破碎機械設備，這些設備的應用，使得員工的勞動強度大大降低，舒服度有了改善，生產效率大幅度提高。對于錘式破碎機來說如何算正規操作?　　

錘式破碎機潤滑、電氣控制系統等檢驗完畢，保證符合運轉要求。檢查所有緊固螺栓連接情況完好。檢查皮帶有無破損現象，有沒有正確擦拭干凈。檢查皮帶張緊程度，當皮帶靜止時，按下1～2個皮帶的厚度為宜?！　?/span>

檢查錘式破碎機防護裝置、機殼封閉是否完好。檢查破碎腔內無異物，手盤動三角帶輪轉動一圈以上無碰撞;保證錘頭與襯板圓周方向的間隙在9 mm～12 mm范圍內。

下面給大家介紹一下制砂機的選擇材料的一些技巧。 　一、沖有效載荷大小選擇的材料，當粉碎物的粒徑大時，錘承受沖擊負荷大，因此，應選擇的高強度的高錳鋼合金，韌性也可以使用，以確保安全，錘較重的頭部，更大破碎材料塊，錘是更大的沖擊載荷的程度的重量，并因此提高其硬度在確保韌性的前鋒的前提下，對于中小型錘應該考慮時，沖擊負荷小，高錳鋼不能發揮加工硬化特性，要達到的耐磨性，學校碳低合金鋼應選擇和碳鋼材料。 　　二、根據不同物料進行特征可以選擇錘頭材料，選擇錘頭材質時，要充分學習了解自己破碎的物料組成部分及其硬度、粒度、尖角銳度、水分等。物料硬度越高，對錘頭材質的硬度要求越高；而物料塊度越大，對其韌性要求越高，實踐經驗，錘頭的材料硬度應該選為物料硬度的0.8倍以上。 在此基礎上，根據錘頭尺寸，轉速等條件選擇硬度，韌性匹配合理的材料。 　　三、加強設備的管理與維護：根據設計型號，適當控制進料尺寸，嚴禁超出設計限定尺寸的物料入機，選用合適的給料設備，如采用板式給料機或振動給料機等進行喂料，保證進料均勻穩定，避免因喂料不均勻對設備造成沖擊和發生無效運轉，錘式破碎機的錘架是鑄鋼材質，與物料接觸較少，但當破碎機內進入金屬物或襯板脫落時，容易造成中錘盤損壞或彎曲，這時要及時將其換掉，否則容易夾錘頭引起振動。

錘式破碎機錘體成品檢驗：破碎機錘體成品不得有裂紋和夾雜物，砂，冷絕緣，氣孔，縮孔，縮孔，缺肉等鑄造缺陷，閘門，立管，飛邊毛刺，粘砂等應清理干凈，熱處理后不應有裂紋，夾渣等缺陷；破碎機保護塊螺栓必須連接牢固，破碎機錘柄上的硬質合金也必須連接.

重型錘式破碎機俗稱重錘破碎機，適用于破碎抗壓強度不大于150Mpa的脆性物料，如石灰石、青石、煤矸石、頁巖、礫石、片麻巖等等，另外具有入料粒度大、破碎比高、產量大的優良使用性能，操作更加簡單方便，運行更加安全可靠細節決定品質，核心轉子使用壽命更長。