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銑刀是如何生產的，需要哪些技術呢？

銑刀是如何生產的，需要哪些技術呢？

銑刀是模具日常加工中經常用到的，經常使用銑刀加工一些平面、曲面、凹槽、臺階面等；而一柄銑刀的生產需要哪些流程跟刃磨技術呢？

鎢鋼銑刀圓棒面上的切削刃是主切削刃，端面上的切削刃沒有通過中心，是副切削刃。工件不宜作軸向進給運動。磨刀前，需要對砂輪進行檢查，如果發現有砂輪跳動、圓柱面不規則、圓角過大等情況，就需要進行修整。一般可用砂輪修正器（金剛石修整器、齒片修整器等）對砂輪的圓柱面進行修整，亦可用磨粒硬度相對較大的廢舊砂輪進行修整。如果砂輪側平面已經不平整，即可更換砂輪片。

鎢鋼銑刀端面刃磨技術：

1.磨平鎢鋼銑刀端面的技術。

不管多少刃的鎢鋼銑刀，首先要將刀刃端面垂直于軸線磨平，這是為了保證刀刃高點能夠處在同一平面的關鍵。刀刃端面刃磨及校驗銑刀軸線的垂直度的方法如下：

①目測。可借助一平板，將鎢鋼銑刀刀刃朝下放在平板上，觀察左右的傾斜角度。然后把銑刀旋轉 180°再觀察其左右傾斜角度。在同一方向上，若兩次觀察到的傾斜角不同，則需要修磨，直至同一方向上，兩次觀察的傾斜角相同為止。之后再把銑刀旋轉 90°，重復以上動作，校驗另一方向。

②用直角尺校正。在一平板上用 90°直角尺校正，將銑刀與直角尺都放平后觀察銑刀與直角尺之間是否有間隙或間隙是否均勻，然后根據間隙判斷出銑刀的垂直度，對銑刀進行修磨。

③自校正。將鎢鋼銑刀夾在鉆床或銑床夾頭上，下面放一廢舊砂輪片，選擇適當的轉速，開啟機床，然后下移銑刀，在砂輪片上磨削，根據端面磨削情況進行俢磨。

④將缺口嚴重的鎢鋼銑刀放在切割機上，調校后，一次將銑刀斷面割出。

⑤將銑刀上工具磨用，用三爪或錐度套夾持，調校后，用砂輪將銑刀端面磨至符合要求。

2.鎢鋼銑刀開十字排屑槽的技術。

如果四刀刃鎢鋼銑刀端面前部沒有圓槽，就需要用砂輪的圓角或在砂輪切割機上，沿銑刀的十字的螺旋槽方向重開十字槽，深度 1～2mm左右（太深易崩裂，太淺不易磨出副后角）。開槽時注意砂輪側面不要碰到下面的另一個切削 刃口（注：此十字槽有排屑作用，如不開，則向中間凹進去的刃傾角要加大一些）。

3.鎢鋼銑刀端面切削刃的刃磨技術。

①分別刃磨每一個刃面的時候，以每一刃的尖為基準，以保留刃尖為原則，然后修磨前角（沒有崩刃可以不磨）、后角、副后角（如果是大切削量需要較好的強度，建議修磨刀前面加大刀刃楔角）及刃傾角。

②有關角度的選擇是后角 6°～8°、（副后角 30°～45°）刃傾角 1°～3°。 后角的選擇是要根據工件的硬度而改變的，材料硬度大，則角度就小一些；刃傾角的角度選擇原則是，4 個刃都必須向中間凹進去，千萬不能刀刃中間凸出，要不銑出的平面就肯定不平，再者刃部中間也不是越凹越好，其實只是 4 個刃部都是向中間凹的，這個角度越平則粗糙度精度就越好。這時加工深度越深（如大于2mm但要在許可范圍），粗糙度精度反而會更好，因為這樣整條切削刃都參與了切削，形成的表面質量就好。

③刃磨完成后，在一個平臺上將鎢鋼銑刀立起來，如果軸線垂直，所有的刃尖都能平齊，刀刃的偏角都能對中均勻，這樣就能夠符合要求了。這時同樣可以借助在一平板上用90°直角尺校正，放平后觀察銑刀與直角尺之間是否有間隙或間隙是否均勻。一般先觀察兩個相對較高的腳（先觸底的兩個腳），如果不垂直就修磨較高的腳，磨致兩個對面腳一樣高（即垂直），這時這兩個腳與另外兩個對面的腳出現了高度差，銑刀就會擺動。此時再將兩個較高的腳同時磨低。同樣，再將銑刀旋轉90°觀察另外兩個對面腳的垂直度，終使 4 個腳同時觸底并使銑刀垂直。刃磨完成后的銑刀。

在手工刃磨中，刀刃的高低及各角度都不容易把握，在訓練時因人而異，只要注意磨出一點后角就可以了，但須向中間凹，這樣即使切削刃不平，只要刃尖位于高點就行，這樣還可以保證刃磨過的刀具能正常銑削加工。另外如果不是加工內腔清角的情況，還可以把刀尖處修磨大于0.2mm的倒角，以增加刀尖強度。

4.鎢鋼銑刀主刃（即側刃）的刃磨技術。

如果鎢鋼銑刀主刃磨損，就要在砂輪（砂輪直徑小一點更好）上，沿螺旋線修磨（初學者很難磨好）。但修磨后一般都有錐度，錐度越小所體現的操作水平越高。

機械，模具加工常用金屬材料及其特性?

機械 ，模具加工常用金屬材料及其特性

1、45——碳素結構鋼，是常用中碳調質鋼

首要特征: 常用中碳調質鋼，歸納力學功能杰出，淬透性低，水淬時易生裂紋。小型件宜采用調質處理，大型件宜采用正火處理。運用舉例: 首要用于制作強度高的運動件，如透平機葉輪、壓縮機活塞。軸、齒輪、齒條、蝸桿等。焊接件留意焊前預熱，焊后消除應力退火。

2、Q235A（A3鋼）——常用的碳素結構鋼

首要特征: 具有高的塑性、耐性和焊接功能、冷沖壓功能，以及一定的強度、好的冷彎功能。運用舉例: 廣泛用于一般要求的零件和焊接結構。如受力不大的拉桿、連桿、銷、軸、螺釘、螺母、套圈、支架、機座、建筑結構、橋梁等。

3、40Cr——運用廣泛的鋼種之一，屬合金結構鋼

首要特征: 經調質處理后，具有杰出的歸納力學功能、低溫沖擊韌度及低的缺口敏感性，淬透性杰出，油冷時可得到較高的疲勞強度，水冷時雜亂形狀的零件易產生裂紋，冷彎塑性中等，回火或調質后切削加工性好，但焊接性欠好，易產生裂紋，焊前應預熱到100～150℃，一般在調質狀態下運用，還能夠進行碳氮共滲和高頻外表淬火處理。運用舉例:調質處理后用于制作中 速、中載的零件，如機床齒輪、軸、蝸桿、花鍵軸、頂針套等，調質并高頻外表淬火后用于制作外表高硬度、耐磨的零件，如齒輪、軸、主軸、曲軸、心軸、套筒、銷子、連桿、螺釘螺母、進氣閥等，經淬火及中溫回火后用于制作重載、中速沖擊的零件，如油泵轉子、滑塊、齒輪、主軸、套環等，經淬火及低溫回火后用于制作重載、低沖擊、耐磨的零件，如蝸桿、主軸、軸、套環等，碳氮共滲處即后制作尺度較大、低溫沖擊韌度較高的傳動零件，如軸、齒輪等。

4、HT150——灰鑄鐵

運用舉例:齒輪箱體，機床床身，箱體，液壓缸，泵體，閥體，飛輪，氣缸蓋，帶輪，軸承蓋等。

5、35——各種標準件、緊固件的常用資料

首要特征: 強度適當，塑性較好，冷塑性高，焊接性尚可。冷態下可部分鐓粗和拉絲。淬透性低，正火或調質后運用運用舉例: 適于制作小截面零件，可承受較大載荷的零件：如曲軸、杠桿、連桿、鉤環等，各種標準件、緊固件。

6、65Mn——常用的繃簧鋼

運用舉例:小尺度各種扁、圓繃簧、座墊繃簧、繃簧發條，也可制做繃簧環、氣門簧、離合器皇片、剎車繃簧、冷卷螺旋繃簧，卡簧等。

7、0Cr18Ni9——常用的不銹鋼（美國鋼號304，日本鋼號SUS304）

特性和運用: 作為不銹耐熱鋼運用廣泛，如食物用設備，一般化工設備，原于能工業用設備。

8、Cr12——常用的冷作模具鋼（美國鋼號D3，日本鋼號SKD1)

特性和運用: Cr12鋼是一種運用廣泛的冷作模具鋼，屬高碳高鉻類型的萊氏體鋼。該鋼具有較好的淬透性和杰出的耐磨性；因為Cr12鋼碳含量高達2.3%，所以沖擊韌度較差、易脆裂，并且簡單形成不均勻的共晶碳化物；Cr12鋼因為具有杰出的耐磨性，多用于制作受沖擊負荷較小的要求高耐磨的冷沖模、沖頭、下料模、冷鐓模、冷擠壓模的沖頭和凹模、鉆套、量規、拉絲模、壓印模、搓絲板、拉深模以及粉末冶金用冷壓模等。

9、DC53——常用的日本進口冷作模具鋼

特性和運用: 高強耐性冷作模具鋼，日本大同特殊鋼（株）廠家鋼號。高溫回火后具有高硬度、高耐性，線切割性杰出。用于精細冷沖壓模、拉伸模、搓絲模、冷沖裁模、沖頭號10、SM45——一般碳素塑料模具鋼（日本鋼號S45C）

10、DCCr12MoV——耐磨鉻鋼

國產.較Cr12鋼含碳量低,且加入了Mo和V,碳化物不均勻有所改進,MO能減輕碳化物偏析并提高淬透性,V能細化晶粒添加耐性.此鋼有高淬透性,截面在400mm以下能夠完全淬透,在300~400℃仍可堅持杰出的硬度和耐磨性,較Cr12有高的耐性,淬火時體積變化小,又有高的耐磨性和杰出的歸納機械功能.所以能夠制作截面大,形狀雜亂,經受較大沖擊的各種模具,例如一般拉伸模,沖孔凹模,沖模,落料模,切邊模,滾邊模,拉絲模,冷擠壓模,冷切剪刀,圓鋸,標準東西,量具等。

國產硬質合金螺旋立銑刀在加工中心上的運

   CNC加工中心用的立銑刀，品種規范繁復，從結構來分有整體式合金立銑刀、可轉位硬質合金立銑刀(包含模塊式)及焊接式硬質合金螺旋立銑刀3類。

   這3類不同的立銑刀，在CNC加工中心已運用較長時刻，各有千秋，特別是類和第2類運用面很廣，而第3類螺旋立銑刀運用面窄，運用不多。下面臨螺旋立銑刀進行分析。

國產螺旋立銑刀，自上世紀80年代已問世，其時因為刀片需擠壓呈螺旋狀，工藝雜亂難度大，遲遲未擴大出產，后逐步開展，在2008年國家已制定部標，目前國內已有數十家刀具專業廠出產螺旋立銑刀，品種規范徹底。以往螺旋立銑刀，用在普通銑床上較多，運用在CNC加工中心上較少，這類刀具盡管切削性能好，但強度低，不易受沖擊，耐磨性差，不太適合運用在CNC加工中心上。慣例螺旋立銑刀若在硬質合金原料、刀片截面尺度、刀具幾許參數及刀體的強度等方面規劃不妥會形成上述缺陷，可這種結構立銑刀，有它獨特的利益，不只制作工藝較簡略、成本低，首要的是切削性能好，切削刃鋒利，刃口用鈍后還能屢次修磨，刀具運用成本低，可彌補可轉位刀具在運用中的不足，若能進步刀具的強度，增加刀具的耐磨性，這類刀具是很理想的刀具。

1.螺旋立銑刀的改善

1998年株洲鉆石對螺旋立銑刀嘗試了改善，硬質合金刀片原料從本來的單一YG8商標改為亞微細顆粒YL10.2及YS25合金商標。YL10.2合金硬度≥91.8HRC，抗彎強度到達4 000N/㎡，首要適于切削各種鑄鐵、有色金屬及非金屬資料。YS25商標是在WC-CO-TiC基礎上加入8％Tac元素，對應ISO的P25～P30運用范圍，首要用于銑削各種鋼材，尤其是合金鋼之類資料作用杰出。與常用硬質合金刀片資料比較，這兩種合金資料無論是物理機械性能仍是運用性能都有很大改善和進步，具有很強的耐磨性、抗沖擊韌性、抗癢化性、抗粘結和抗分散才能；同時增加了螺旋硬質合金刀片的截面尺度，刀體進行了淬火處理，刀具刀尖處由本來倒角形改為小圓弧形。改善后立銑刀經姑蘇沙迪克三光，在五面體龍門加工中心上多年運用，受到了好評。φ50mm新式螺旋立銑刀徹底可代替從日本進口的“住友”同規范銑刀，其價格是進口刀的1/4，它的可切削耐用度、加工零件精度及外表粗糙度不差勁于日本聞名品牌刀具。

2.導軌螺旋立銑刀

在進步螺旋立銑刀強度與耐用度的基礎上，只需改動刀具幾許參數就能處理技術難度較高的精加工，下面介紹新研制的精銑導軌用“導軌螺旋立銑刀”（見圖1）。此刀具是筆者與田潤科高工共同研制的，刀具是由株洲華新硬質合金工具廠制造。

眾所周知，精細機床如電火花慢走絲、電火花成型機及CNC加工中心等，機床首要大件床身、立柱及拖板上均裝有精度十分高的直線導軌定位，固定直線導軌是兩個彼此垂直的兩組精加工基準面，俗稱側導軌與平導軌面（見圖2），一般兩組導軌面長1.1～1.5m，直線度為0.005mm，彼此平行度0.005mm，平面度為0.008mm，外表粗糙度值Ra=0.8～1.6μm。加工難度與精度十分高，為保證其精度很多相關公司除選用的作業母機（如大隈、馬扎克等龍門銑）外，還在刀具裝備上選用進口硬質合金立銑刀或進口可轉位立銑刀來切削，這樣不只刀具價格昂貴，加工導軌質量有時動搖大，往往還要人工鏟刮來修正或上龍門導軌磨床返修；也有企業嘗試用國產硬質合金規范螺旋立銑刀加工導軌面，但精度做不到，還常需程序插補來處理，進步作業面精度，有些大中型機床公司直接用CNC龍門導軌磨床進行精磨，這樣加工成本更高。因此，精銑的導軌面就成了不少企業的瓶頸。

硬質合金導軌精銑刀是在規范螺旋立銑刀的基礎上作了較大改善，雖外形相同，但切削的作用顯著不一樣，首要改善有如下幾方面：

（1）慣例規范螺旋立銑刀，不管國內外產品，刀具均選用密齒結構，如φ50mm慣例規范銑刀z=6，精銑導軌銑刀z=8～10，這樣同時加工的齒數增加，切削安穩。

（2）刀具幾許參數改動，螺旋角不相同，1刃為25°，相鄰1刃為30°；減小端面付偏面（俗稱刀隙角）并改善端面修刀刃。側切削刃留利劍為0.07mm，外表粗糙度需達鏡面要求。

（3）切削頭部切削刃長度縮短，取刀具直徑的1/2，刀體淬火硬度58～60HRC。導軌螺旋立銑刀多年來一直在姑蘇三光科技有限公司、姑蘇萬立精機、江蘇蘇鈴精機、姑蘇大器機械公司及常州新瑞等公司運用，均取得了很好作用，詳見姑蘇三光集團提供的切削對比表（見附表）。導軌螺旋立銑刀已申請專利，2014年已被國家知識產業局授權。

切削實驗定論：8刃新硬質合金立銑刀與以前同規范硬質合金銑刀比較，不只刀具耐用度進步了2倍，并且出產功率分別進步11%和38%。

   導軌螺旋立銑刀，因為切削刃鋒利，切削安穩，耐用度又高，所以也適合加工一些剛性差、精度高的加工工藝困難的零件。如江蘇蘇鈴精工機械承接德國某聞名公司一加工使命，其中三坐標丈量儀器中的Y軸、Z軸及立柱都是薄壁結構鑄件（見圖3），德方駐滬辦事處曾在江浙一帶找過很多有實力機械廠加工，但均因薄壁易振，導致銑削精度達不到圖樣要求。江蘇蘇鈴精工選用了導軌螺旋立銑刀，很輕松加工了該公司上述難加工件，檢測精度合格，工件直接發往德國安裝。

螺旋立銑刀還能銑削復合資料，如有些儀器儀表廠的印刷線路板，此線路板的底板是玻璃層壓板，上面覆蓋著很薄的有色金屬線路，銑印刷線路板的斜插口時，若用一般銑刀，會因切削力大形成金屬線路與底板撕裂，并且刀具鈍化很快，用導軌螺旋立銑刀可以很順暢處理這個難題，作業質量安穩，刀具壽命長。

3.定論

改善后的螺旋立銑刀在CNC加工中心上，在精銑、半精銑上都發揮了獨特利益，既可改動刀具結構與參數，也能進行粗銑。

國產硬質螺旋立銑刀是一種性價比較高的刀具，在CNC加工中心上具有很好的切削性能與運用價值。