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發布時間：2021-03-07 08:32
螺旋輸送機可輸送顆粒，粉末和小塊等。輸送有多種類型，如水平輸送，傾斜輸送，垂直輸送等。輸送距離可在2米到70米之間。如果容易出現故障或維護不當，阻塞是常見的類型之一。 為什么會出現堵塞? 如何解決阻塞材料的問題?
堵塞失敗的可能原因是操作員不嚴格按照操作規范操作。當操作員啟動時，沒有負載，進給應該是均勻的，輸送機應在空載時停止，并且不能在空載時操作，以確保振動進給器也可以均勻安裝。在進料過程中，如果突然添加材料，則易于生產阻塞材料，并且將增加輸送機的磨損。 因此，進料過程逐漸增加，并逐漸達到額定輸送能力。
選擇螺旋輸送機時，需要考慮輸送物料，輸送量，輸送機轉速，電機功率等。如果選擇的輸送機和輸送的物料與實現的效果不符， 容易導致輸送機堵塞物料。因此，在選擇輸送機時應仔細考慮。 有必要選擇和運輸材料以達到匹配效果。
當螺旋輸送機輸送物料時，機器中必定存在雜質。 如果不進行必要的清潔，殘留的大雜質或纖維雜質可能會導致堵塞。因此，為了減少堵塞的發生，應在輸送材料時進行機器內部清理。輸送機的軸承容易出現材料堵塞的問題，因此為了減少堵塞失效的發生，應盡量減小懸架軸承的橫向尺寸。
除上述方法外，還可以安裝筒倉水平和堵塞傳感器，實現自動控制和報警; 增加排出口或延長槽的端部，可有效解決排出不良的問題，也可同時使用。反向旋轉葉片的一小部分安裝在材料滑槽的末端。 這些可以有效地防止堵塞失敗。如果使用管狀螺旋輸送機，可以在排放端添加閥門，這樣一旦門被阻塞，門就可以打開以清潔材料。
螺旋輸送機的操作和保養主要要求如下:
1.螺旋輸送機應無負荷起動,即在殼內沒有物料時起動,起動后始向螺旋機給料。
2.螺旋輸送機初始給料時,應逐步增加給料速度直至達到額定輸送能力,給料應均勻,否則容易造成輸送物料的積塞,驅動裝置的過載,使整臺機器早日損壞。
3.為了保*證螺旋機無負荷起動的要求,輸送機在停車前應停止加料,等機殼內物料完*全輸盡后方得停止運轉。
4.被輸送物料內不得混入堅硬的大塊物料避免螺旋卡死而造成螺旋機的損壞。
5.在使用中經常檢視螺旋機各部件的工作狀態,注意各緊固件是否松動,如果發現機件松動,則應立即擰緊螺釘,使之重新緊固。
6.應帶特別注意螺旋聯接軸間的螺釘是否松動,掉下或者剪斷,如發現此類現象,應該立即停車,并矯正之。
7.螺旋輸送機的機蓋在機器運轉時不應取下,以免發生事故。
8.螺旋輸送機運轉中發生不正常現象均應加以檢查,并*消*除之,不得強行運轉。
9.螺旋輸送機各運動機件應經常加潤滑油。
1).驅動裝置的減速器內應用機潤滑油HQ-10(GB485-81)每隔3-6個月換油一次。
2).螺旋兩端軸承箱內用鋰基潤滑脂,每半月注一次，5克。
3).螺旋機吊軸承,選用M1類別,其中80000型軸承裝配時已浸潤了潤滑油,平時可少加油;每隔3-5個月,將吊軸承體連同吊軸拆下,取下密封圈,將吊軸承及80000型軸承浸在熔化了的潤滑中,與潤滑脂一道冷卻,
重新裝好使用,如尼龍密封圈損壞應及時更換,使用一年,用以上方法再保養一次,可獲良好效果。
4).螺旋機吊軸承,選用M2類別,每班注潤滑脂,每個吊軸瓦注脂5克;高溫物料應使用ZN2鈉基潤滑脂(GB492-77);采用自潤滑軸瓦,也應加入少量潤滑脂。
管螺旋輸送機正在輸送物料。負載突然增加，電流急劇增加。如果此時不及時停止，則驅動電機會燒毀，從而在生產中造成一些麻煩。當出現上述癥狀時，您應該想到管螺旋輸送機被卡住了。
(1)原因分析
管螺旋輸送機被卡住(也稱為鉸刀被卡住)的主要原因是硬物進入凹槽。如鐵塊，鋼型材等占較大比重的東西。不容易運輸。因此，容易卡住螺旋體并使其靜止，從而使負載突然增加，電流急劇上升，甚至燒毀電動機。
這種情況通常在磨削過程中出現問題時發生。如果磨碎的尾篩已磨損，則一會兒無法更換。結果，小的鋼段和小的鋼球碎片落入傳送帶并堵塞了螺旋葉片。或其他原因，硬物掉入管螺旋輸送機。卡在那里。
(2)方法
如果發現裁紙器被卡住，請立即停車(請注意，應停止停車命令以避免其他問題)。清除硬物，恢復生產。
為了完全解決硬物卡住“鉸刀”的問題，可以在鉸刀入口的下端添加一個槽。槽的尺寸可以根據現場情況確定，一般長度為500mm，深度為250mm，寬度與管螺旋輸送機相同。插槽寬度相同。如果鋼截面或其他硬物掉入機器中，則硬物將在鉸刀擠壓下進入該插槽，并且可以進行定期清潔以確保切刀不會卡住。
管螺旋輸送機的一般磨損部件是懸浮軸承，螺旋端和螺旋葉片。除了溫度，環境和材料等自然因素之外，還存在結構因素和人為因素。接下來，我們將分析管螺旋輸送機的螺旋葉片損壞的原因。
管螺旋輸送機通常不容易堵塞或排出口不排出口。它可以低速運行以減少能耗。管螺旋輸送機的輸送距離長。它可以多級安裝，并可以長距離運輸物料。但是，在某些情況下，生活垃圾和有機植物也可能損壞螺旋葉片。
較厚的螺旋葉片更加耐磨耐用，適合輸送物料。螺旋葉片主要磨損在葉片的邊緣。離旋轉軸越遠，作用力越大，孔和裂紋的數量越多。
螺旋給料機主要部件
(1)螺旋：螺旋是該機的主要部件，它由軸和焊接在軸上的螺旋葉片所組成。螺旋葉片和螺紋相同，可分為左旋和右旋兩種。螺旋葉片的型式較多，一般是根據需要選取。
常見的螺旋葉片有下列四種。
1)實體螺旋，這種形式應用較廣。它結構簡單，給料，對散狀料為適宜。
2)帶狀螺旋，這種螺旋葉片與軸的接觸部位是空的，用拉筋支承，螺旋面較窄，能避免物料被粉碎或螺旋葉片與機體被大塊物料卡住，在輸送大塊和粘性物料時被采用。
3)齒狀螺旋，這種螺旋在葉片邊緣開有若干缺口，由于螺旋帶有齒狀凹槽，所以能同時起松散、攪動和輸送物料的作用，因此多用于輸送易被擠緊的物料。
4)彎折齒螺旋，該螺旋凸出的葉片，在轉動過程中能使物料不斷提升和翻轉，它在輸送過程中對物料能同時進行混合、冷卻和干燥。
(2)加料與卸料裝置：螺旋給料機的加卸料裝置有多種形式，以適應不同加卸料位置的要求。常見的加料方式有：物料直接落在螺旋葉片上進行加料，或以星形加料器加料，這種加料能夠調節進入螺旋給料機的物料量。一般卸料是從機槽底部開卸料口，有時可沿機長方向開設數個卸料口，以適應多點給料需要。
