揭陽鋁板沖壓加工商性價比出眾

五金沖壓件加工的要求。

1、化學分析、金相檢驗

分析材料中化學元素的含量，判定材料晶粒度級別和均勻程度，評定材料中游離滲碳體、帶狀組織和非金屬夾雜物的級別，檢查材料縮孔、疏松等缺陷。

2、材料檢查

沖壓件加工的材料主要是熱軋或冷軋（以冷軋為主）的金屬板帶材料，五金沖壓件的原材料應有質量證明書，它保證材料符合規定的技術要求。當無質量證明書或因其他原因，五金沖壓件生產廠可按需要選擇原材料進行復驗。

沖壓加工產生劃傷的主要原因及解決方案：

1、材料不良有劃傷。原料不良的有劃傷應謹慎采用，因為有可能是批量性不良。

2、人員上下料擺放有劃傷。屬于員工操作意識和部門主管的流程培訓不到位

3、模具異物劃傷。刀盤里的毛刷不要過矮，應比刀盤下模表面略高一些。厚板要用硬毛刷，特殊成型刀具下模較高，采用裝拆方式生產，程序優化減少工件在模具上面拖動。

4、沖壓油極壓性低或給油工序出現問題。更換或維修給油裝置

精密沖壓件加工工藝應注意遵循原則:

     5.為了提高沖壓工藝的穩定性有時需要增加工序數目，以保證沖壓件的質量。例如彎曲件的附加定位工藝孔沖制、成形工藝中的增加變形減輕孔沖裁以轉移變形區等等。

     6.沖裁形狀簡單的工件，采用單工序模具完成。沖裁形狀復雜的工件，由于模具的結構或強度受到限制，其內外輪廓應分成幾部分沖裁，需采用多道沖壓工序。必要時，可選用連續模。對于平面度要求較高的工件，可在沖裁工序后再增加一道校平工序。

低熔合金在五金沖壓模具零件固定中的優點？

①  合金的熔點在200℃以下，易于熔化，操作方便且工藝簡單，減少加工耗時，適用于復雜模具和微小零件的固定。

②  抗拉強度范圍達到38-91Mpa，在厚度小于2MM的鋼板固定中具有優勢。

③  低熔點合金可重復利用，廢料回收熔化后的使用次數可達2-3次，在回收次數較多時可測定合金成分比例，按需補足因多次回收熔化散失的元素。