石排熱處理加工廠來電咨詢「眾利堅熱處理」

齒輪資料冶金因素對變形的影響實驗標明，鋼的淬透性越高，變形越大。當心部硬度高于40HRC時，變形會明顯增大。

預備熱處理對齒輪變形的影響正火硬度過高、混晶、大量索氏體或魏氏組織都會使內孔變形增大，所以要用控溫正火或等溫退火來處理鍛件。

滲碳工藝對變形的影響溫度的均勻性、滲碳層的均勻性，冷卻介質溫度的均勻件都影響齒輪變形，一起滲碳溫度越高，滲碳層越厚、油溫低，齒輪變形大。所以要改善設備，優化工藝，提高齒輪熱處理質量。

法（2）建立工藝作業指導書，完善設備操作規程，要保證熱處理工藝穩定，同類材料同類技術要求的產品應編制相對應的作業指導書，流程細節化，指導書內容應包括裝爐量、裝料方式、主爐工藝參數設置、冷卻工藝、回火工藝、檢驗規程及卸料裝箱等。按照標準操作，就不會因為人員的變動因素而影響技術品質。（3）每批每爐次熱處理的產品應建立數據庫管理，過程運行記錄、檢驗結果管理，讓生產管控具有追溯性，便于相關人員查閱、管理、。也便于相關合作方感覺有數可依、有據可查的作用，特別是像熱處理行業通常作為第三方合作方，通過ISO9000/TS16949標準，企業客戶往往需要驗廠評審，外協加工供應商評估合作都是需要相關文件數據庫支持。（4）熱處理生產計劃安排，工藝人員應參與其中，根據生產任務納期、批量合理地組織熱處理生產，這樣可以合理調整工件納期、合理配置設備及有效安排熱處理車間人員當班。（5）熱處理工件要按照生產計劃目標為主，根據車間的計劃、目標、任務層層分解，落實到相關人員，通過指標分解將當月任務量、技術要求、工藝標準及員工操作規程以看板形式列出，每批次生產要跟蹤總結，讓每個相關人員心有目標，工作有動力，以制度來管理生產。

2.殘留奧氏體影響因素分析隨著合金元素的提高，含碳量的增加，淬火中間停留或冷卻速度緩慢，淬火溫度提高，都會使殘留奧氏體增加。淬火時冷卻中斷并等溫停留，會使馬氏體終轉變量減少，殘留奧氏體增多，這就是奧氏體的熱穩定化。含碳量在共析點0.8左右，殘留奧氏體在25%以下，殘留應力為壓應力。零件滲碳后表面含碳量高，淬火后殘留奧氏體增多。決定殘留奧氏體含量的主要因素分別是：（1）原材料合金元素的影響：Mn、Ni、Cr合金元素使淬火后殘留奧氏體增加。（2）原材料碳含量增加，使殘留奧氏體增加。（3）熱處理工藝上，奧氏體化溫度提高，淬火溫度提高，淬火終止溫度提高，淬火冷卻速度減弱，淬火中間停留，都會使殘留奧氏體增加。在零件材料確定的基礎上，熱處理適當降低淬火溫度，增加冷處理（延續淬火）等都是減少殘留奧氏體的有效措施。零件經淬火冷處理回火后殘留奧氏體均≤10%，GCr15軸承鋼一般在5%左右。

熱處理的節能潛力很大，如何采取措施來加強節能是擺在每一位熱處理工作者面前的重要課題。目前熱處理節能的措施主要有以下十一種：10、以表面淬火代替滲碳淬火　　對含碳量在 0.6％～0.8％的中高碳鋼經高頻淬火后的性能（如靜強度、疲勞強度、多次沖擊抗力、殘余內應力）的系統研究表明，用感應淬火部分代替滲碳淬火是完全可能的。我們用40Cr鋼高頻淬火制造變速箱齒輪，代替原20CrMnTi 鋼滲碳淬火齒輪取得了成功。