東坑食品吸塑包裝盒詢問報價,鴻塑包裝材料

我國居民的生活水平在近年來得到一定程度的提升，越來越多的人對于物品的包裝需求更為高，因此各種包裝成品出現在人們的生活中，如各種木托盤，吸塑托盤等形式的包裝制品。吸塑托盤是近年來應用為廣泛的一種包裝制品，其在人們的生活中占據了一定的地位，因此深受消費者的喜好。其缺點包括不均勻的停留時間（導致材料降解）、較高的設備費用和維修費用。

隨著人們對于吸塑托盤的應用范圍的擴大，我們對于吸塑托盤的質量、性能都需要進行一定的驗收作業，只有驗收合格的成品才能更好的滿足用戶的需求，才能在市場中以供選擇。吸塑模具一般有石膏模、電鍍銅模和鋁模三種石膏模：用石膏在半濕的狀態下雕刻成型，然后烘干即成模具，石膏模成本低，易于修改，但石膏模精度不夠高，表面不光滑而且易碎不耐用，因此它常用來打佯、做電鍍銅模的模種或一些要求不高小批量生產的吸塑模具。經過我國多年來對于吸塑托盤的應用實踐，我們可以了解到該種包裝制品的主要驗收標準如下：

（1）托盤放入相應的西林瓶、大小合適，嵌入托盤后倒置，不得有

1 支以上脫落。

（2）托盤應清潔、無污漬、無破損，廢邊修整完全，表面光滑，不粗糙。

吸塑模具一般有石膏模、電鍍銅模、鋁模三種。按價格高低依次為石膏模（500元）>電鍍銅模（600元）>鋁模（800-1500元不等）這需要按開模具的難易程度而定。

1.石膏模：用石膏在半濕的狀態下雕刻成型，然后烘干即成模具，石膏模成本低，一般價格在500塊左右，假如定做的量少的話一般會選用石膏模，在這三種模具當中價格的，并且性價比也高。而且易于修改，但石膏模精度不夠高，表面不光滑而且易碎不耐用，因此它常用來打佯、做電鍍銅模的模種或一些要求不高小批量生產的吸塑模具。厚片吸塑與薄片吸塑原理很相似，是將定位好的板材通過烘箱加熱到軟化狀態，吸塑模具再與其周邊形成密閉空間而將模腔內空氣瞬間抽走，將板材緊緊貼覆在模具表面，冷卻定型而取得制品的工藝過程。

吸塑包裝:種塑料加工工藝，主要原理是將平展的塑料硬片材加熱變軟后，采用真空吸附于模具表面，冷卻后成型，廣泛用于塑料包裝、燈飾、廣告、裝飾等行業。注塑:成型多用于熱塑性塑料．它與擠塑成型相類似，所不同的是熔融塑料經噴嘴進入的是閉合模具內，在模具內凝固成型而得制品。多生產小包裝盒，日用品．異型零件等．它也可用于熱鬧性塑料加工.吹塑:也稱中空吹塑，一種發展迅速的塑料加工方法。熱塑性樹脂經擠出或注射成型得到的管狀塑料型坯，趁熱（或加熱到軟化狀態），置于對開模中，閉模后立即在型坯內通入壓縮空氣，使塑料型坯吹脹而緊貼在模具內壁上，經冷卻脫模，即得到各種中空制品。吹塑薄膜的制造工藝在原理上和中空制品吹塑十分相似，但它不使用模具，從塑料加工技術分類的角度，吹塑薄膜的成型工藝通常列入擠出中。吹塑工藝在第二次期間，開始用于生產低密度聚乙烯小瓶。50年代后期，隨著高密度聚乙烯的誕生和吹塑成型機的發展，吹塑技術得到了廣泛應用。本公司具備完善的管理體系和專業的技術人才，擁有良好的自主開發、設計和生產能力，可根據客戶提供樣品、圖紙或相關要求制作產品。中空容器的體積可達數千升，有的生產已采用了計算機控制。適用于吹塑的塑料有聚乙烯、聚、聚、聚酯等，所得之中空容器廣泛用作工業包裝容器。

    PS吸塑在行業中的應用

1. 產生靜電低，適合于要求低靜電產品，各中防靜電，半導電，導電產品之包裝。

2. 易于真空成型，能制造出各種異形包塑制品具且具有良好的抗沖擊性能。

　　3. 具有良好衛生性能，可直接與食品接觸，不產生有害物質。

　　4. 易著色處理，可做成顏色各異的材料，生產成不同顏色的真空罩。

　　5. 硬度良好，此種片材料與同等厚度的其它片材料比較其硬度較佳。熱成型杯可作為冷熱飲杯。

　　6．符合環境保護要求，可回收再利用，焚燒其廢棄物時，不產生危害環增的有害物質。