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發布時間：2021-06-03 05:55
平面數控內圓磨床系統的特點表現
平面數控內圓磨床系統相對于車床,銑床,數控系統,因為它是對數控系統的特殊要求,近年來,數控技術的幫助下,連續醬磨床砂輪,自動補償,砂輪的自動切換,工作臺,自動變速器和夾緊工件的操作功能,如在平面磨床數控技術逐漸普及,隨著半導體集成的不斷改進,新系統變得越來越小,在物理結構更緊湊,功能增加了遠程通信,遠程診斷、多機網絡等，Windows系統面臨的操作界面,添加鼠標、遙控器和其他操作部分。該設備出現這個問題其主要原因是設備的同心度不好又或者是工件沒有裝夾好。
平面數控內圓磨床系統的特點主要表現在以下幾個方面:系統可控制軸數標準配置為2軸，可擴展至3軸，再加上液控制;x顯示和設定0.001毫米，相對/j對編程，磨床特別適用于磨削過程中緩慢的進給和速度平滑的設計，適用于速度的實時調整。要常常鏟除內孔磨屑，以延伸砂輪的使用壽命和下降孔壁的外表粗糙度。位置超差保護，軟件/硬件超距保護，驅動報警檢測;s曲線自動加減速，減速時間參數，自定義編程主要是用以實現各種邏輯關系;自動砂輪修整和磨削尺寸校正補償。
平面數控內圓磨床系統適用于復雜形狀的零件加工,它可以實現計算機控制,消除人為錯誤,通過計算機軟件可以實現精度補償和優化控制、加工中心、車削中心、磨削、電加工中心的功能庫和改變刀,減少夾緊的數量,提高了加工精度,數控機床機械加工設備的特點,提高靈活性。工件支承在頭架和尾座的兩d尖之間，由頭架的撥盤帶動旋轉作圓周進給運動。柔性制造不僅適用于許多品種，小批量生產適合批量生產，可以完成兩種或兩種以上不同的備件加工，增強工件自動變形的功能，可以實現夜間無人操作，柔性制造系統(FMS)由多臺數控機床(加工中心)組成，具有更靈活的自動化制造系統，包括加工、裝配和檢驗。
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?內圓磨床的使用程序及維護事項
內圓磨床相對于車床、銑床等采用數控系統較晚，是因為它對數控系統的特殊要求。近十幾年來，借助CNC技術，磨床上砂輪的連續修整，自動補償，自動交換砂輪，多工作臺，自動傳送和裝夾工件等操作功能得以實現，數控技術在平面磨床與內圓磨床上逐步普及。
內圓磨床使用程序
1.檢查油池，油箱的油液高度是否達到液壓指標；
2.檢查油液牌號及材質量是否符合使用說明書的規定；
3.各操作手柄（手輪）應置于關閉或卸荷位置，砂輪架（磨頭）至于后退位置，各運動部件不應互相碰撞；
4.檢查動油泵電機運轉是否正常，然后檢查住油路、輔助油路及潤滑油路的壓力是否符合使用說明書的規定。（有卸荷功能要求的機床，主油路的壓力應調至d，并應將卸荷操作手柄轉至停止位置，然后檢查壓力。）
5.機床應打開放氣閥，排盡油缸及系統內的空氣，然后關閉放氣閥。
6.有液壓操作箱的機床應按使用書的規定調整開停閥和工作臺速度手柄，使工作臺慢速，并在較短的距離內往復運行數次，運行正常后，在逐漸調至g速度，在全行程內檢查運行與換向是否正常（工作臺速度大于15m/min的機床不可立即調整到d行程），有無沖擊和明顯滯留現象。磨床外圓磨削及其他磨削形式與特點：磨削形式磨削形式多種多樣，按不同方法分類可以有以下多種不同的形式。
7.內圓磨床工作臺運行正常后，進行砂輪架的快速進退和進給實驗。檢查砂輪架快速移動至終端位置有否撞擊。在使用說明書規定的范圍內調整進給量。檢查動作是否正常。
?磨床與砂輪的基礎科普
磨床是用磨料磨具(砂輪,砂帶,油石和研磨料)為工具進行切削加工的機床.廣泛用于零件的精加工,尤其是淬硬鋼件,高硬度特殊材料及非金屬材料(如陶瓷)的精加工。
磨床種類很多,其主要類型有:外圓磨床,內圓磨床,平面磨床,工具磨床，刀具和刃具磨床及各種專門化磨床.此外還有珩磨機,研磨機和超精加工機床等。
⑴外圓磨床:主要用于磨削內,外圓柱和圓錐表面,也能磨階梯軸的軸肩和端面,可獲得IT6-IT7及精度Ra在1.25--0.08μm之間. 主參數:d磨削直徑
⑵無心外圓磨床:工件放在砂輪和導軌之間,由托板支撐進行磨削。
無心外圓磨床與外圓磨床相比,具有以下優點:
①生產率高(無須打中心空,且裝夾省時),所以多用于成批生產和大量生產
②磨削表面尺寸精度,幾何形狀精度較高,Ra小
③能配上自動上料機構,實現自動化生產
⑶內圓磨床:用于磨圓柱孔和圓錐孔,其主參數是打磨削內孔直徑
⑷平面磨床:分為臥軸矩臺式磨床(生產率低些,但加工精度較高,Ra較小,屬于周邊磨削),立軸矩臺式磨床,立軸圓臺式磨床(生產率高,但加工精度較低,Ra較大,屬于端面磨削),臥軸圓臺式磨床。
