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　　扣骨模具種類很多

　　根據(jù)加工對(duì)象和加工工藝可分為：

　　①加工金屬的模具。

　　②加工非金屬和粉末冶金的模具。包括塑料模(如雙色模具、壓塑模和擠塑模等) 、橡膠模和粉末冶金模等。 根據(jù)結(jié)構(gòu)特點(diǎn)，模具又可分為平面的沖裁模和具有空間的型腔模。模具一般為單件，小批生產(chǎn)。

　　扣骨模具除其本身外，還需要模座、模架、模芯導(dǎo)致制件頂出裝置等，這些部件一般都制成通用型。 模具企業(yè)需要做大做精，要根據(jù)市場(chǎng)需求，及技術(shù)、資金、設(shè)備等條件，確定產(chǎn)品定位和市場(chǎng)定位，這些做法尤其值得小型模具企業(yè)學(xué)習(xí)和借鑒，集中力量逐步形成自己的技術(shù)優(yōu)勢(shì)和產(chǎn)品優(yōu)勢(shì)。三、檢查保養(yǎng)壓料零件在日常使用中應(yīng)當(dāng)經(jīng)常檢查保養(yǎng)壓料零件例如壓料板等，對(duì)損壞的部分及時(shí)進(jìn)行修復(fù)，氣動(dòng)配件出現(xiàn)漏氣現(xiàn)象時(shí)需要根據(jù)具體的情況采取相對(duì)應(yīng)的措施。所以，我國(guó)模具企業(yè)必須積極努力借鑒國(guó)外這些先進(jìn)企業(yè)的經(jīng)驗(yàn)，以便其未來更好的發(fā)展。

　　那么扣骨模具是怎樣做成的呢?

　　下面對(duì)現(xiàn)代扣骨模具生產(chǎn)流程做一個(gè)簡(jiǎn)單的介紹。

　　1）扣骨模具生產(chǎn)計(jì)劃及排工安排（Production Planning and Schedule Arrangement）：此階段需要針對(duì)扣骨模具的交貨的具體日期向客戶作出回復(fù)。

　　2）扣骨模具設(shè)計(jì)（Design）：可能使用的設(shè)計(jì)軟件有Pro/Engineer、UG、Solidworks、AutoCAD、CATIA等6）采購材料7）扣骨模具加工（Machining）：所涉及的工序大致有車、鑼（銑）、熱處理、磨、電腦鑼（CNC）、電火花（EDM）、線切割（WEDM）、坐標(biāo)磨（JIG GRINGING）、激光刻字、拋光等。收縮和變形，塑料易收縮（如PE)，有些塑件易變形，無論如何預(yù)防，塑件在冷卻階段都會(huì)發(fā)生變形。

　　3）扣骨模具裝配（Assembly）

　　4）扣骨模具試模（Trial Run)

　　5）樣板評(píng)估報(bào)告（SER）

　　6）樣板評(píng)估報(bào)告批核（SER Approval）

扣骨模具配件是現(xiàn)如今生產(chǎn)五金產(chǎn)品的店家均具備的一種配件，扣骨模具配件憑借著精準(zhǔn)度較高和耐用性成為了現(xiàn)如今生產(chǎn)五金產(chǎn)品所必需的工具。由于扣骨模具配件日常使用的頻率較高且施工環(huán)境較為惡劣，因此扣骨模具配件的日常維護(hù)保養(yǎng)尤為重要。扣骨模具種類很多根據(jù)加工對(duì)象和加工工藝可分為：①加工金屬的模具。分開時(shí)取出制件，合攏時(shí)使坯料注入扣骨模具型腔成形。扣骨模具是精密工具，形狀復(fù)雜，承受坯料的脹力，對(duì)結(jié)構(gòu)強(qiáng)度、剛度、表面硬度、表面粗糙度和加工精度都有較高要求，扣骨模具生產(chǎn)的發(fā)展水平是機(jī)械制造水平的重要標(biāo)志之一。

扣骨模具的工藝性能

扣骨模具的制造一般都要經(jīng)過鍛造、切削加工、熱處理等幾道工序。為保證模具的制造質(zhì)量，降低生產(chǎn)成本，其材料應(yīng)具有良好的可鍛性、切削加工性、淬硬性、淬透性及可磨削性；還應(yīng)具有小的氧化、脫碳敏感性和淬火變形開裂傾向。800～1000℃鈦合金、鋼、不銹鋼、鎳合金K3、K5、K17、K19、GH99、IN100、ЖC-6NX88、MAR-M200、TRW-NASA、WA。簡(jiǎn)而言之，扣骨模具是用來制作成型物品的工具，這種工具由各種零件構(gòu)成，不同的扣骨模具由不同的零件構(gòu)成。不同的成型扣骨模具已應(yīng)用很多領(lǐng)域，加之專業(yè)扣骨模具的制造技術(shù)在這些年也有了一定的變化發(fā)展，因此在這部分，總結(jié)了真空吸塑成型扣骨模具的一般設(shè)計(jì)規(guī)則。