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鏡面拋光，顧名思義就是對物體表面經過一些工序加工使得這個物品的表面能夠變得像鏡子那樣平整和光亮，鏡面拋光可以通過不同的方法去實現

束能鏡面加工技術是利用擁有大能量、高密度、束流強的高能束流與材料作用力，通過各種傳遞方式將能量打入材料組織內部使金屬材料組織瞬間發生塑性變形、材料去除、焊接、熔覆、增長等，從而實現金屬改性加工。用做粗拋、拋（切削拋）、精拋（上光）輪子應該分開，而且務必分開，否則上光過程將被粗糙顆粒劃傷表面。經過束能鏡面加工后的金屬零件表面達到更理想的粗糙度、減少了刀具損耗、工序和人力開支。

鏡面拋光機要保持向后傾斜,后輪必須要著地存放;拋光機電源線要求存放好,必須要纏繞在懸掛鉤上,再用濕抹布擦拭一下電源線表面層,如果發現電源線損壞,要及時更換,不能再使用;拋光機外表及各鈑金罩，特別電機，散熱設備表面一定要保持清潔，定時清理拋光耗材粉末。鏡面拋光機整機檢查檢查拋光機各部位螺絲，皮帶，松緊程度，松動的應調到合適為止檢查各軸承磨損程度，如有損壞的應更換。復合百葉盤：復合百葉盤的結構復合了表面磨光材料和涂附磨料，除去粗糙的表面和不規則外形，可以實現粗磨和初步細磨。導軌應清理干凈，導軌上不可帶有拋光耗材粉末，清理完成后應加上潤滑油補齊、緊固手柄、手球、螺釘、螺母等機件。要保持機床整齊。清洗拋光機附件，清潔、整齊、防銹。

噴丸與噴砂的區別：

噴丸與噴砂都是使用高壓風或壓縮空氣作動力,將其高速的吹出去沖擊工件表面達到清理效果,但選擇的介質不同,效果也不相同. 噴砂處理后,工件表面污物被清除掉,工件表面被微量破壞,表面積大幅增加,從而增加了工件與涂/鍍層的結合強度. 經過噴砂處理的工件表面為金屬本色,但是由于表面為毛糙面,光線被折射掉,故沒有金屬光澤,為發暗表面. 噴丸處理后,工件表面污物被清除掉,工件表面被微量而不被破壞,表面積有所增加.由于加工過程中,工件表面沒有被破壞,加工時產生的多余能量就會引會工件基體的表面強化.