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電蒸汽膠輥硫化罐

膠輥成型主要是在金屬芯上粘貼包覆橡膠，有包貼法、擠出法、模壓法、注壓法和注射法等。目前國內主要以機械或手工粘貼成型為主，國外多數已實現了機械自動化。大中型膠輥基本上采用仿形擠出，用壓出膠片連續粘貼成型或擠出膠條連續纏繞成型的方式生產。同時，在成型過程中以微機自動控制其規格尺寸和外觀形狀，有的也可用壓出機直角和異形擠出的方法進行成型。

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節能硫化罐

電加熱硫化罐采用溫度、壓力、硫化時間電器自動控制。自動硫化罐是我公司在借簽國內外硫化罐的基礎上，成功研制的一種新型、節能、的硫化設備，設備不需人工操作，在自動工作時達到了教好的運行效果。比普通硫化罐節能百分之二十，性能穩定可靠。使用時，低于設定溫度自動開啟電熱管加熱，達到設定溫度自動關閉電熱管（只保留一組電熱管硫化保溫），確保硫化罐內溫度的準確性和穩定性。

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硫化罐軌道及罐門裝置

售后服務：

★  上門指導安裝（管道安裝需要貴公司到本地質檢局找當地第三方有管道安裝資質的公司安裝，我公司負責指導)、免費調試、培訓操作工1-2名。

★  公司為客戶設備免費保修一年，終生維修。

★  公司定期回訪客戶，并可以根據用戶各種需求有針對性的為用戶設 完全符合其生產需要的獨特產品。為用戶提供終生服務。

燒水電熱管采用新型的導熱絕緣氧化米材料，加熱快，使用壽命長。電熱管N組按規則排列于罐底，通過換熱裝置與罐內水槽相連，水槽高度5-15mm，電燒水產生的水蒸汽由下至上均勻擴散循環，遇罐壁后形成一定的冷凝水流到罐底水槽處，然后加熱管繼續加熱。形成密閉的均勻溫度場。罐內溫度均勻無死角，壓力恒定無誤差，解決了因溫度和壓力不均勻造成的產品質量不同問題。設定工作程序后，控制系統自動進行升溫、保溫、硫化等工作，硫化結束后發生聲光報警音并自動切斷電源。