雙面上色鍍鋁膜生產服務為先

多年來，鍍鋁復合要解決鋁層轉移沒有一個良方，各個廠家都是憑操作技術人員的經驗，采用的辦法各不相同。一般來說，改善鍍鋁膜復合要注意以下幾個方面：

1.選用合格的鍍鋁膜：真空鍍鋁膜基膜紙重要，如果基膜電暈處理達固低，鋁的粉與基膜的結合力就差。因此好使用大廠生產的鍍鋁膜。同時在上機前，可用透明膠帶對鍍鋁膜的鋁的粉附著力進行簡易檢測。

2.選用適合的膠黏劑并正確配比。市場上膠黏劑的品種繁多，用于鍍鋁復合的膠黏劑主要有：酯溶性聚氨酯、醇溶性聚氨酯、水性復合膠水。（2）銷售經理通過電話及上門拜訪的方式了解您的需求，制定詳細有效的解決方案，全l面提升您的采購效率。在選用酯溶性聚氨酯膠黏劑時，建議選用分子量適中的膠黏劑(如一些品牌的鍍鋁膜專用膠)，同時可考慮降低固化劑量，也可以選取用醇溶性聚氨酯雙組分復合膠，這兩種雙組分比較，后者不易鋁層轉移。

3.復合操作工藝。在鍍鋁復合時，熱鼓的溫度不能過高，好控制在50℃或稍低。

4.鍍鋁復合熟化溫度不能過高，一般控制在45℃～50℃即可，否則鋁層容易轉移，熟化時間好不超過24 小時。

我們能發現，用50%固含量的粘合劑，既低固含量的粘合劑去復合鍍鋁膜，轉移現象也會好很多。這正是因為低固含量的粘合劑在交聯過程中，形成的網狀結構沒有高固含粘合劑形成的網狀結構致密，產生的內應力不那么均勻，不足以密集地均勻作用在鍍鋁層上，從而緩解或消除了鍍鋁轉移現象。公司產品廣泛應用于煙酒、馬口鐵、編織袋、食品、藥品、日化品等包裝上。

一般的鍍鋁專用膠除去主劑與普通粘合劑的主劑略有不同外，固化劑一般也比普通粘合劑要少，這里也有減少或緩解固化過程中粘合劑交聯產生內應力的目的，以減少鍍鋁層的轉移。所以我個人認為“采取高溫快速固化的方式來解決鍍鋁層轉移”這個方法是不可行的，反而會適得其反。在使用非鍍鋁專用膠的時候，很多操作人員為減小膠水內聚力對鍍鋁層的影響，避免鍍鋁遷移，往往會故意減少固化劑的比例，比如減少3%~5%，使膠水不能完全固化，熟化完成后，剝離鍍鋁層，仍然有輕微的粘結感，測試剝離強度，強度值非常高。現在很多廠家在復合鍍鋁膜時都采用了水性粘合劑，從水膠的結構特性來看，應該也可以佐證此觀點。

眾所周知，鍍鋁膜是一種非常好的高阻隔包裝材料，對于氧氣和水蒸氣具有非常好的阻隔性能，被廣泛應用于食品、藥品等行業的高阻隔包裝。以行業為例，鍍鋁膜是常用的一種包材，YBB標準中規定鍍鋁膜的透濕率不得超過2.0g/㎡·day（38℃，90%RH）。根據不同產品結構和生產工藝的不同，鍍鋁膜透濕率范圍一般為：0.1-3.0 g/㎡·day。此外，用匹配的膠水及其使用配比、合適的收放卷張力等工藝參數也是減少鍍鋁轉移的方法鍍鋁膜的質量要合格。美國MOCON公司利用精的確的溫度和濕度控制技術及專利的紅外法傳感器確保測試結果準確可靠，配以N.I.S.T溯源膜實現其設備全球測試數據準確一致。

鋁作為單體存在時表面會有一層氧化鋁覆蓋，鋁雖然是較活潑金屬，但是鋁與水反應比較困難，原因是鋁與水反應生成物之一是難溶物Al(OH)，(在加熱條件下，氫氧化鋁還會轉化為氧化鋁)，難溶物氫氧化鋁(氧化鋁)成為一種膜覆蓋在鋁的表面就會阻止鋁進一步與水的反應。在加熱或(和)有其它介質(如Cl－離子)存在時反應會加劇。根據上面的兩點，要想做好拉鏈位置，就要提高膠水層的耐溫性、讓膠層固化完全，這與鍍鋁膠的初衷是相反的。鋁與水之間形成的微磁場也可能促成其反應。