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糊盒膠的性能影響因素及質量控制

糊盒工序是彩盒成型過程中必不可少的作業環節，其中出現的質量問題之一就是脫膠(開膠)，大多數人的直觀反應就是膠黏劑有問題，其實，影響糊盒牢度的因素有很多。本文就從影響糊盒牢度的因素展開，討論糊盒牢度的質量控制與檢測。

　　影響糊盒牢度的因素有很多，其中紙張、膠黏劑、糊盒工藝和環境4個因素為關鍵。

糊盒膠的開膠解決辦法

印刷中糊盒膠一般是必不可少用的膠水，如何在使用中控制糊盒膠不膠，選擇好的膠水尤為重要，下面我分享一下我知道的，糊盒膠不開膠的解決辦法。

1、正確選擇糊盒膠水。生產中控制糊盒不開膠，選用正確的糊盒膠水比較重要，糊盒膠水一旦用錯，就會導致整批瓦楞彩盒開膠。

2、選用糊盒膠水時還需要考慮糊盒車間的工作環境。冬天用的膠水與夏季用的膠水，實際上是有區別的，因為同一品牌、同一批次的膠水，在不同的環境溫度下印刷，其黏度是不同的，環境溫度越低，膠水黏度越高。但一般初粘性好的膠含甲醛等損害物質相對高一些，水性封口膠的初粘性要略微差一點。不管是冬季還是夏季，糊盒生產過程中均要求膠水達到便于生產操作的黏度。

放置時間變化

糊盒膠上屬不結膜物，長時間放置表面不會結皮。將少量上光油置于玻璃片表面，在蔽光處放置24h后觀察有無結皮現象。不結皮說明是糊盒膠，否則是假糊盒膠。

對皮膚的刺激

用少量上置于手背，觀察約20min，看皮膚是否變紅或起泡，好的糊盒膠皮膚基本沒能反應，而一般糊盒膠光油會出現紅斑，不好的糊盒膠會使皮膚起泡。

(2)  膠黏劑的涂布量。多數機械糊盒都是通過滾輪給粘口處上膠，膠黏劑的厚度即可反映涂膠的量。當紙張對膠黏劑溶劑的吸收量一定時，膠黏劑涂布量過多可能會發生內粘、外粘、侵蝕紙張表面等不良現象；膠黏劑涂布量過少可能會發生脫膠等不良現象。

(3)  膠黏劑的固化壓力和時間。當糊盒使用的膠黏劑為快干型膠黏劑時，固化壓力和時間對糊盒牢度的影響都較小，即使產生不良現象，也可以馬上進行矯正，因為此膠黏劑的干燥時間很短，經過皮帶的壓力，彩盒不容易反彈。使用慢干型膠黏劑時，膠黏劑的固化時間及其固化所需的壓力都是影響糊盒牢度的關鍵性因素。沒有焊接引起的變形翹曲、硬度降低、涂層破壞、殘余應力或受熱沖擊。此時，固化的壓力和時間分為兩個部分：在機器皮帶壓力區的擠壓和糊盒裝箱后在箱內的擠壓。對于慢干型膠黏劑，過機糊盒后容易出現反彈，這也是慢干型膠黏劑zui大的缺點。